一种水蒸气喷射泵用泵体加热装置的制作方法

本技术涉及泵体加热技术的领域，尤其是涉及一种水蒸气喷射泵用泵体加热装置。

背景技术：

1、真空炉外精炼的功能是对钢液进行真空循环脱气，所用的真空泵通常为多级水蒸汽喷射泵型式，把真空容器内钢液上方的空间抽成冶炼工艺要求所需的真空度，钢液在吹入氩气的作用下，与钢包内的钢液形成大循环，达到脱气及去除杂质的作用，生产高质量、高附加值的产品。但水蒸汽喷射泵在低于133pa以下真空度时，泵体的内壁会出现结冰现象，严重影响水蒸汽喷射泵的正常工作，使喷射泵无法达到设计的真空度，真空冶炼无法正常进行。

2、目前，公知的在真空炉外精炼的水蒸汽喷射泵系统中，防止泵体结冰的方式是在泵体的外壁设置中空的夹层，并通入蒸汽对泵体加热。钢厂的蒸汽的压力较高，虽然在入口处设置减压阀，但在实际生产中由于夹层的蒸汽压力把真空泵的泵体挤压变形，使真空泵报废，严重影响整个炼钢流程。

技术实现思路

1、为了改善泵体在加热时因蒸汽压力而挤压变形的问题，本申请提供一种水蒸气喷射泵用泵体加热装置。

2、本申请提供的一种水蒸气喷射泵用泵体加热装置采用如下的技术方案：

3、一种水蒸气喷射泵用泵体加热装置，设置于泵体外部，包括电磁加热组、支撑环和隔热外管，所述电磁加热组设置于泵体的外部，所述电磁加热组沿泵体的长度方向均匀排布有三组，所述电磁加热组包括矽钢管和感应线圈，所述矽钢管套设于泵体外部，所述矽钢管的内壁与加热泵体的外壁贴合，所述感应线圈绕设于矽钢管的外部，所述感应线圈沿矽钢管的长度方向均匀排布，所述感应线圈在矽钢管两端的缠绕密度为其在矽钢管中间的缠绕密度的两倍，所述支撑环连接于泵体外部，所述支撑环沿垂直于泵体表面的方向设置，所述支撑环在矽钢管的两端分别设有一个，所述隔热外管连接于支撑环上，所述隔热外管上开设有供感应线圈的电源连接线穿过的安装孔，三个所述感应线圈为三相接电，接线方式为星型接法或三角形接法。

4、优选的，所述安装孔内连接有接线头，所述接线头采用耐高温绝缘材料。

5、优选的，所述支撑环和隔热外管均采用耐高温绝缘材料。

6、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

7、通过上述技术方案，感应线圈通过三相接电增加了接入电压的大小，同时星型接法或三角形接法提高了电磁加热的稳定性，将感应线圈在矽钢管两侧的缠绕密度设置为在矽钢管中间的缠绕密度的两倍，有利于提高电磁加热装置电磁涡流的均匀性，能够不增加泵体内部压力的同时给泵体内部加热，从而达到了改善泵体在加热时因蒸汽压力而挤压变形的问题的效果。

技术特征：

1.一种水蒸气喷射泵用泵体加热装置，设置于泵体(1)外部，其特征在于：包括电磁加热组(2)、支撑环(3)和隔热外管(4)，所述电磁加热组(2)设置于泵体(1)的外部，所述电磁加热组(2)沿泵体(1)的长度方向均匀排布有三组，所述电磁加热组(2)包括矽钢管(21)和感应线圈(22)，所述矽钢管(21)套设于泵体(1)外部，所述矽钢管(21)的内壁与加热泵体(1)的外壁贴合，所述感应线圈(22)绕设于矽钢管(21)的外部，所述感应线圈(22)沿矽钢管(21)的长度方向均匀排布，所述感应线圈(22)在矽钢管(21)两端的缠绕密度为其在矽钢管(21)中间的缠绕密度的两倍，所述支撑环(3)连接于泵体(1)外部，所述支撑环(3)沿垂直于泵体(1)表面的方向设置，所述支撑环(3)在矽钢管(21)的两端分别设有一个，所述隔热外管(4)连接于支撑环(3)上，所述隔热外管(4)上开设有供感应线圈(22)的电源连接线穿过的安装孔(41)，三个所述感应线圈(22)为三相接电，接线方式为星型接法或三角形接法。

2.根据权利要求1所述的一种水蒸气喷射泵用泵体加热装置，其特征在于：所述安装孔(41)内连接有接线头(42)，所述接线头(42)采用耐高温绝缘材料。

3.根据权利要求1所述的一种水蒸气喷射泵用泵体加热装置，其特征在于：所述支撑环(3)和隔热外管(4)均采用耐高温绝缘材料。

技术总结
本申请涉及泵体加热技术的领域，尤其涉及一种水蒸气喷射泵用泵体加热装置，其设置于泵体外部，包括电磁加热组、支撑环和隔热外管，电磁加热组设置于泵体的外部，电磁加热组沿泵体的长度方向均匀排布有三组，电磁加热组包括矽钢管和感应线圈，矽钢管套设于泵体外部，矽钢管的内壁与加热泵体的外壁贴合，感应线圈绕设于矽钢管的外部，感应线圈沿矽钢管的长度方向均匀排布，感应线圈在矽钢管两端的缠绕密度为其在矽钢管中间的缠绕密度的两倍，支撑环连接于泵体外部，支撑环沿垂直于泵体表面的方向设置，支撑环在矽钢管的两端分别设有一个，隔热外管连接于支撑环上，隔热外管上开设有供感应线圈的电源连接线穿过的安装孔，三个感应线圈为三相接电，接线方式为星型接法或三角形接法。本申请具有改善泵体在加热时因蒸汽压力而挤压变形的问题的作用。

技术研发人员：陈超,刘姜
受保护的技术使用者：无锡旭辉高压泵制造有限公司
技术研发日：20221018
技术公布日：2024/1/13