集有测温探头的储能系统电池加热膜及配合组装的侧板的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池组组装领域，特别涉及集有测温探头的储能系统电池加热膜及配合组装的侧板。


背景技术：

2.锂电池模组先由电池左右侧板、前后端板合拢紧固成整体，再放置于电池箱中。电池模组与侧板之间还会加设隔板、加热膜，为了监测电池温度，一般会在加热模上中间位另粘接测温探头，为了该处不受侧板挤压，会在侧板上开设缺槽避开测温探头，如图2所示测板结构。优化加热膜结构，可更简便稳固的组装电池组。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种集有测温探头的储能系统电池加热膜及配合组装的侧板，测温探头集合在加热膜内，集中从接线包对外接线，配合组装侧板结构简单，加工工序少。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.集有测温探头的储能系统电池加热膜，双层膜内夹持着排布的加热电阻丝，电阻丝两端在接线包内分别与膜外的正负极供电线相连接，接线包位于矩形双层膜上边中间位置凸伸，其内还包括与电阻丝两端集合在相邻位置的测温探头，测温探头连接膜外的接线。
6.进一步改进方案是，所述加热电阻丝是铜丝。
7.更进一步改进方案是，接线包内的电阻丝两端与测温探头并列，测温探头位于电阻丝两端头中间。
8.侧板，侧板由不锈钢薄板折剪裁切制成，侧板顶边中间位置凹设有加热膜出线的缺口，缺口处用于暴露加热膜的接线包，接线包内电阻丝两端及测温探头与膜外接线相连。
9.进一步改进方案是，侧板中间横向折压，形成一侧凹陷对侧凸起的抗弯结构。 加强了侧的抗折弯强度。
10.有益效果：
11.本申请测温探头集于加热膜一体，电阻丝两端与测温探头集于接线包与膜外接线，优化了加热膜结构，配合侧板可更简便稳固的组装电池组。
附图说明
12.图1为本实用新型加热膜结构示意图；
13.图2为本实用新型侧板结构示意图；
14.图3为图2中a-a剖视图。
具体实施方式
15.如图1至所示，本实用新型所述加热膜包括双层膜1内夹持着排布的铜丝制成的加
热电阻丝2，电阻丝两端在接线包3内分别与膜外的正负极供电线4相连接，接线包3位于矩形双层膜上边中间位置凸伸，其内还包括与电阻丝两端集合在相邻位置并列的测温探头5，测温探头位于电阻丝两端头中间，测温探头5连接膜外的接线6。
16.配合使用的侧板，侧板7由不锈钢薄板折剪裁切制成，侧板顶边中间位置凹设有加热膜出线的缺口8，缺口8处用于暴露加热膜的接线包3，接线包3内电阻丝两端及测温探头与膜外接线相连。侧板7中间横向折压，形成一侧凹陷对侧凸起的抗弯结构9。
17.电池模组组装时，加热膜加热电阻丝两端头连接的正负极供电线，以及测温探头与膜外的接线均在接线包处，在侧板的加热膜出线的缺口处集中理顺，不受压迫，组装也简单。
18.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.集有测温探头的储能系统电池加热膜，双层膜（1）内夹持着排布的加热电阻丝（2），电阻丝两端在接线包（3）内分别与膜外的正负极供电线（4）相连接，其特征在于：接线包（3）位于矩形双层膜上边中间位置凸伸，其内还包括与电阻丝两端集合在相邻位置的测温探头（5），测温探头（5）连接膜外的接线（6）。2.根据权利要求1所述的集有测温探头的储能系统电池加热膜，其特征在于：所述加热电阻丝（2）是铜丝。3.根据权利要求1所述的集有测温探头的储能系统电池加热膜，其特征在于：接线包（3）内的电阻丝两端与测温探头并列，测温探头位于电阻丝两端头中间。4.侧板，其特征在于:侧板（7）由不锈钢薄板折剪裁切制成，侧板顶边中间位置凹设有加热膜出线的缺口（8），缺口（8）处用于暴露加热膜的接线包（3），接线包（3）内电阻丝两端及测温探头与膜外接线相连。5.根据权利要求4所述的侧板，其特征在于：侧板（7）中间横向折压，形成一侧凹陷对侧凸起的抗弯结构（9）。

技术总结
本实用新型公开了集有测温探头的储能系统电池加热膜及配合组装的侧板，加热膜的双层膜内夹持着排布的加热电阻丝，电阻丝两端在接线包内分别与膜外的正负极供电线相连接，接线包位于矩形双层膜上边中间位置凸伸，其内还包括与电阻丝两端集合在相邻位置的测温探头，测温探头连接膜外的接线。侧板对应位置留用暴露加热膜出线的缺口。本实用新型优化了加热膜结构，配合侧板可更简便稳固的组装电池组。配合侧板可更简便稳固的组装电池组。配合侧板可更简便稳固的组装电池组。


技术研发人员：王自强 李君 顾小曾
受保护的技术使用者：江苏劲源新能源科技有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/3/28