一种用于SIS系统的控制柜的制作方法

本技术涉及控制柜体，具体为一种用于sis系统的控制柜。

背景技术：

1、控制柜体是用于对各种控制系统组件进行组装防护的工作，从而可对各种系统进行搭建，其中包括对sis系统安装防护的控制柜，但是目前市场上的用于sis系统的控制柜还是存在以下的问题：

2、在进行使用的过程中，整体内部的组装支架的安装操作不够方便，后续进行调节和维护的过程中，操作步骤不便捷，从而影响到整体的维护工作。

3、针对上述问题，在原有的用于sis系统的控制柜的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于sis系统的控制柜，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的用于sis系统的控制柜，在进行使用的过程中，整体内部的组装支架的安装操作不够方便，后续进行调节和维护的过程中，操作步骤不便捷，从而影响到整体的维护工作的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于sis系统的控制柜，包括控制柜体和散热槽，所述控制柜体的底端开设有散热槽，且控制柜体的顶端内壁安装有支撑定位轴，所述支撑定位轴的内壁固定安装有导向轴和限位弹片，且限位弹片穿过支撑定位轴的外表面，所述限位弹片的末端固定安装有拉丝绳，且拉丝绳穿过导向轴与圆板固定连接，所述圆板位于支撑定位轴的内部，所述圆板的中心后侧固定安装支撑弹簧，且支撑弹簧位于支撑定位轴的内部，所述圆板的中心前侧安装有推动轴，且推动轴穿过支撑定位轴，所述支撑定位轴的外侧安装有组装框架，且组装框架位于控制柜体的内部，所述组装框架的边框上设置有定位槽，且组装框架的内部安装有组装支撑板，所述组装支撑板上设置有卡槽，且组装支撑板的末端内部安装有操作板，并且操作板上设置有通槽，所述操作板的外表面固定安装有连接弹簧和定位板，且连接弹簧位于组装支撑板的内部，并且定位板穿过组装支撑板与定位槽相互连接。

3、优选的，所述支撑定位轴与控制柜体的连接方式为焊接连接，且支撑定位轴关于控制柜体的纵向中心线对称分布，并且支撑定位轴与组装框架的连接方式为滑动连接。

4、优选的，所述导向轴与拉丝绳的连接方式为贴合连接，且导向轴之间的间距大于推动轴的直径。

5、优选的，所述限位弹片关于支撑定位轴对称分布，且限位弹片为倾斜状结构设置，并且限位弹片与组装框架的连接方式为贴合连接。

6、优选的，所述圆板的直径大于导向轴之间的连接，且圆板通过支撑弹簧与支撑定位轴构成伸缩结构。

7、优选的，所述推动轴与支撑定位轴的连接方式为滑动连接，且推动轴与圆板的连接方式为螺纹连接。

8、优选的，所述操作板通过连接弹簧与组装支撑板构成伸缩结构，且操作板与定位板为一体化结构设置。

9、优选的，所述定位板与定位槽的连接方式为卡合连接，且定位槽在组装框架上等间距分布。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于sis系统的控制柜，

11、1、可通过组装框架与支撑定位轴的滑动组装工作，可对组装框架的位置进行定位，同时通过限位弹片对组装框架的位置限制，避免松动，后续通过对推动轴的按压进行拆分，整体的操作步骤方便快速，便于进行维护；

12、2、工作人员只需通过对操作板上通槽的拨动工作，可使定位板与定位槽进行分离，方便解除对组装支撑板的定位工作，方便对组装支撑板在组装框架内的位置调整，可进行不同元件的搭建工作。

技术特征：

1.一种用于sis系统的控制柜，包括控制柜体(1)和散热槽(2)，其特征在于：所述控制柜体(1)的底端开设有散热槽(2)，且控制柜体(1)的顶端内壁安装有支撑定位轴(3)，所述支撑定位轴(3)的内壁固定安装有导向轴(4)和限位弹片(5)，且限位弹片(5)穿过支撑定位轴(3)的外表面，所述限位弹片(5)的末端固定安装有拉丝绳(6)，且拉丝绳(6)穿过导向轴(4)与圆板(7)固定连接，所述圆板(7)位于支撑定位轴(3)的内部，所述圆板(7)的中心后侧固定安装支撑弹簧(8)，且支撑弹簧(8)位于支撑定位轴(3)的内部，所述圆板(7)的中心前侧安装有推动轴(9)，且推动轴(9)穿过支撑定位轴(3)，所述支撑定位轴(3)的外侧安装有组装框架(10)，且组装框架(10)位于控制柜体(1)的内部，所述组装框架(10)的边框上设置有定位槽(11)，且组装框架(10)的内部安装有组装支撑板(12)，所述组装支撑板(12)上设置有卡槽(13)，且组装支撑板(12)的末端内部安装有操作板(14)，并且操作板(14)上设置有通槽(15)，所述操作板(14)的外表面固定安装有连接弹簧(16)和定位板(17)，且连接弹簧(16)位于组装支撑板(12)的内部，并且定位板(17)穿过组装支撑板(12)与定位槽(11)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于sis系统的控制柜，其特征在于：所述支撑定位轴(3)与控制柜体(1)的连接方式为焊接连接，且支撑定位轴(3)关于控制柜体(1)的纵向中心线对称分布，并且支撑定位轴(3)与组装框架(10)的连接方式为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于sis系统的控制柜，其特征在于：所述导向轴(4)与拉丝绳(6)的连接方式为贴合连接，且导向轴(4)之间的间距大于推动轴(9)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于sis系统的控制柜，其特征在于：所述限位弹片(5)关于支撑定位轴(3)对称分布，且限位弹片(5)为倾斜状结构设置，并且限位弹片(5)与组装框架(10)的连接方式为贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于sis系统的控制柜，其特征在于：所述圆板(7)的直径大于导向轴(4)之间的连接，且圆板(7)通过支撑弹簧(8)与支撑定位轴(3)构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于sis系统的控制柜，其特征在于：所述推动轴(9)与支撑定位轴(3)的连接方式为滑动连接，且推动轴(9)与圆板(7)的连接方式为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于sis系统的控制柜，其特征在于：所述操作板(14)通过连接弹簧(16)与组装支撑板(12)构成伸缩结构，且操作板(14)与定位板(17)为一体化结构设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于sis系统的控制柜，其特征在于：所述定位板(17)与定位槽(11)的连接方式为卡合连接，且定位槽(11)在组装框架(10)上等间距分布。

技术总结
本技术公开了一种用于SIS系统的控制柜，包括控制柜体和散热槽，所述控制柜体的底端开设有散热槽，且控制柜体的顶端内壁安装有支撑定位轴，所述支撑定位轴的内壁固定安装有导向轴和限位弹片，且限位弹片穿过支撑定位轴的外表面，所述限位弹片的末端固定安装有拉丝绳，且拉丝绳穿过导向轴与圆板固定连接，所述圆板位于支撑定位轴的内部，所述圆板的中心后侧固定安装支撑弹簧。该用于SIS系统的控制柜，可通过组装框架与支撑定位轴的滑动组装工作，可对组装框架的位置进行定位，同时通过限位弹片对组装框架的位置限制，避免松动，后续通过对推动轴的按压进行拆分，整体的操作步骤方便快速，便于进行维护。

技术研发人员：陈刚
受保护的技术使用者：武汉立尔机电装备有限公司
技术研发日：20221028
技术公布日：2024/1/12