一种低熔点电加热玻璃用导电母线的制作方法

1.本实用新型涉及电加热玻璃技术领域，特别涉及一种低熔点电加热玻璃用导电母线。


背景技术：

2.现有各种交通工具如汽车，火车，轮船，飞机等电加热风挡玻璃都要用到汇流排母线，主要是在玻璃内夹层实现导电功能。现有的电加热风挡玻璃的结构，如公开号cn2932905y专利所示，为内外层玻璃通过pvb压合在一起的类似夹心饼的结构，加热元件布置于夹层内的pvb表面，通过汇流排母线连接外部电源，对相应汇流排母线要求极高，所用汇流排需超薄，平整光滑，清洁干净无污染，连接可靠，于额定功率下工作但母线宽度不能超标，凸起，夹杂，尺寸超厚可能造成夹层内气泡可能造成随时爆裂等安全隐患，电气层面接触不良，连接不可靠可能引发加热功能逐步减退至最终完全失效，pvb污染则会直接影响视觉效果，且这种结构设计通过电烙铁高温将涂覆于汇流排母线上的含铅涂层熔融焊合，其焊接涂层非常薄，同时不能使用助焊剂，因为助焊剂的使用会污染玻璃，因而整体焊接难度很大，焊接熔点高，焊接结合力差，电气连接可靠性低，最终产品成品率不高，整体生产效率低。故需要对电加热玻璃的结构做进一改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种低熔点电加热玻璃用导电母线，针对现有技术的问题，设计纯锡层和锡铋铟合金层，解决现有产品焊接熔点高的技术问题。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种低熔点电加热玻璃用导电母线，包括第一导电母线1和第二导电母线2，所述第一导电母线1上侧面和下侧面都设置有一层纯锡层3，其特征在于：所述第二导电母线2上侧面和下侧面都设置有锡铋铟合金层5，所述第二导电母线2下侧面锡铋铟合金层5上设置有亚克力导电胶层6，所述第二导电母线2下侧面锡铋铟合金层5通过亚克力导电胶层6粘合在布好钨丝的第一导电母线1上侧面上。
6.进一步的是，所述第二导电母线2上侧面锡铋铟合金层5厚度为1-5微米，第二导电母线2下侧面锡铋铟合金层5厚度为10-30微米。
7.进一步的是，所述第一导电母线1上侧面和下侧面纯锡层3厚度为1-3微米。
8.进一步的是，所述第一导电母线1和第二导电母线2材质都为软态紫铜箔，厚度都为0.05-0.2毫米。
9.进一步的是，所述第一导电母线1下侧面纯锡层上还可以设置有亚克力不导电胶层4。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型在电加热玻璃设计利用涂覆纯锡层和锡铋铟合金层的导电母线，新增的锡铋铟合金层使电加热玻璃在组合时，因为锡铋铟合金本身的熔点特性降低至100度，而
高压釜常规温度120度-140度，无需高温及助焊剂，钨丝玻璃进高压釜以后因为锡铋铟合金层熔点低，锡铋铟合金层完全融化，使第一导电母线和第二导电母线完全融合一起，从而能达到焊接的效果，因此避免了焊接对玻璃造成污染，同时操作简单，避免了操作工人在手工焊接时候吸入难闻的气味，大大节省能源，降低生产成本，并提高产品的良品率。
附图说明
12.图1为本实用新型中电加热玻璃用导电母线剖面示意图。
13.附图标记说明如下：
14.1为第一导电母线、2为第二导电母线、3为纯锡层、4为亚克力不导电胶层、5为锡铋铟合金层、6为亚克力导电胶层。
具体实施方式
15.下面结合附图对本公开实施方式进行详细描述。
16.以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
17.结合图1所示，本实用新型的实施例是一种低熔点电加热玻璃用导电母线，包括第一导电母线和第二导电母线，在第一导电母线上侧面和下侧面都设置有一层纯锡层，在第二导电母线上侧面和下侧面都设置有一层锡铋铟合金层，第二导电母线下侧面锡铋铟合金层上设置有一层亚克力导电胶层，第二导电母线下侧面锡铋铟合金层通过亚克力导电胶层粘合在布好钨丝的第一导电母线的上侧面上。
18.在上述实施例中， 在第一导电母线的上侧面纯锡层上通过布丝机布好钨丝，第一导电母线下侧面纯锡层通过电烙铁焊接焊在pvb板上，第二导电母线下侧面锡铋铟合金层通过亚克力导电胶层直接粘合在布好钨丝的第一导电母线的上侧面上,相对含铅焊接的母线，减少了焊接环节，避免了工人操作时候会吸入不良气味，保护了操作工人的健康。
19.在上述实施例中，新增的锡铋铟合金层使电加热玻璃在组合时，因为锡铋铟合金本身的熔点特性降低至100度，无需高温及助焊剂，钨丝玻璃进高压釜以后因为锡铋铟合金层熔点低，锡铋铟合金层完全融化，使第一导电母线和第二导电母线完全融合一起，从而能达到焊接的效果，因此避免了焊接对玻璃造成污染，并提高产品的良品率。
20.在上述实施例中，第二导电母线上侧面和下侧面的锡铋铟合金层一面薄一面厚，上侧面的锡铋铟合金层相对薄一些，其厚度为1-5微米，下侧面的锡铋铟合金层相对厚些，其厚度为10-30微米，因此可以节约材料使用，大大降低了生产成本。
21.在上述实施例中，第一导电母线和第二导电母线材质都为软态紫铜箔，厚度都为0.05-0.2毫米，材质导电性能好。
22.本实用新型的另一实施例是第一导电母线下侧面的纯锡层上还可以设置有亚克
力不导电胶层，第一导电母线通过亚克力不导电胶层直接粘合pvb板上面。
23.以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种低熔点电加热玻璃用导电母线，包括第一导电母线（1）和第二导电母线（2），所述第一导电母线（1）上侧面和下侧面都设置有一层纯锡层（3），其特征在于：所述第二导电母线（2）上侧面和下侧面都设置有锡铋铟合金层（5），所述第二导电母线（2）下侧面锡铋铟合金层（5）上设置有亚克力导电胶层（6），所述第二导电母线（2）下侧面锡铋铟合金层（5）通过亚克力导电胶层（6）粘合在第一导电母线（1）上侧面上。2.根据权利要求1所述的低熔点电加热玻璃用导电母线，其特征在于：所述第二导电母线（2）上侧面锡铋铟合金层（5）厚度为1-5微米，第二导电母线（2）下侧面锡铋铟合金层（5）厚度为10-30微米。3.根据权利要求1所述的低熔点电加热玻璃用导电母线，其特征在于：所述第一导电母线（1）上侧面和下侧面纯锡层（3）厚度为1-3微米。4.根据权利要求1所述的低熔点电加热玻璃用导电母线，其特征在于：所述第一导电母线（1）和第二导电母线（2）材质都为软态紫铜箔，厚度都为0.05-0.2毫米。5.根据权利要求1所述的低熔点电加热玻璃用导电母线，其特征在于：所述第一导电母线（1）下侧面纯锡层（3）上还可以设置有亚克力不导电胶层（4）。

技术总结
本实用新型提供一种低熔点电加热玻璃用导电母线，包括第一导电母线和第二导电母线，第一导电母线上侧面和下侧面都设置有一层纯锡层，第二导电母线上侧面和下侧面都设置有一层锡铋铟合金层，新增的锡铋铟合金层使电加热玻璃在组合时，因为锡铋铟合金本身的熔点特性降低至100度，无需高温及助焊剂，钨丝玻璃进高压釜以后因为锡铋铟合金层熔点低，锡铋铟合金层完全融化，使第一导电母线和第二导电母线完全融合一起，从而能达到焊接的效果，因此避免了焊接对玻璃造成污染，并提高产品的良品率。并提高产品的良品率。并提高产品的良品率。


技术研发人员：李林英 刘莉华
受保护的技术使用者：深圳市富特隆电波屏蔽材料有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/3/23