本技术涉及线路板生产,特别涉及一种线路板生产用自动化贴膜固定装置。
背景技术:
1、线路板又称pcb线路板,通常是指在绝缘材上,按预定设计,制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形的印制电路,其板材主要材料为使用玻璃纤维和树脂混合的基板,是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备,小到电子手表、计算器,大到计算机、通信电子设备、军用武器系统,只要有集成电路等电子元件,为了使各个元件之间的电气互连,都要用到线路板,而在线路板生产的过程的最后阶段,需要在线路板表面贴合一层保护膜以在储存运输的过程中保护线路板表面的印刷线路,传统工艺是使用铜板进行加热加压贴膜,但这种工艺在现如今表面设置很多埋孔和盲孔的线路板时,容易出现附着不佳,贴膜后容易形成界面气泡,因此目前湿法贴膜工艺更加流行,施法贴膜工艺是先子在线路板表面喷一层特制活性剂水膜,然后将保护膜覆盖在线路板上压平贴合。
2、针对上述技术中存在的在进行贴合的过程中线路板可能会因为固定不牢固导致保护膜贴合不平整的问题;为此,提出一种线路板生产用自动化贴膜固定装置。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型实施例希望提供一种线路板生产用自动化贴膜固定装置,以解决或缓解现有技术中存在的技术问题,至少提供一种有益的选择。
2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的:包括壳体,所述壳体内部固定连接有传动装置和吸盘伸缩杆,吸盘伸缩杆上方固定连接有多个真空吸盘,传动装置上方固定连接有固定框。
3、在一些实施例中,所述壳体内部固定连接有固定伸缩杆,固定伸缩杆一端固定连接有喷水部件,喷水部件下方固定连接有多个雾化喷头。
4、在一些实施例中,所述壳体内部转动连接有膜转轴。
5、在一些实施例中,所述壳体内部滑动连接有滑动伸缩杆,滑动伸缩杆一端固定连接有转动电机,转动电机动力输出端固定连接有铺贴转轴。
6、在一些实施例中,所述滑动伸缩杆一端转动连接有碾压轮,滑动伸缩杆一端转动连接有切割刀片,滑动伸缩杆一侧固定连接于转动电机,转动电机动力输出端固定连接于切割刀片。
7、在一些实施例中,所述固定框上方开有导水槽。
8、在一些实施例中,所述传动装置上方固定连接有挡板伸缩杆,挡板伸缩杆一端固定连接有阻挡板,阻挡板一侧固定连接有压力感应膜。
9、在一些实施例中,所述壳体内部固定连接有压感开关。
10、本实用新型实施例由于采用以上技术方案,其具有以下优点:
11、1.一种线路板生产用自动化贴膜固定装置,具有通过吸盘伸缩杆和真空吸盘将线路盘推入固定框内,在贴膜时进行固定,防止偏斜导致贴膜发生褶皱的优点。
12、2.一种线路板生产用自动化贴膜固定装置,具有可以升降的雾化喷头使喷洒加热的药液更加均匀的优点。
13、3.一种线路板生产用自动化贴膜固定装置,通过压力感应膜和压感开关控制加工和运行,不需要额外人力的优点。
14、上述概述仅仅是为了说明书的目的,并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外,通过参考附图和以下的详细描述,本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
1.一种线路板生产用自动化贴膜固定装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内部固定连接有传动装置(2)和吸盘伸缩杆(19),吸盘伸缩杆(19)上方固定连接有多个真空吸盘(11),传动装置(2)上方固定连接有固定框(3)。
2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用自动化贴膜固定装置,其特征在于:所述壳体(1)内部固定连接有固定伸缩杆(14),固定伸缩杆(14)一端固定连接有喷水部件(5),喷水部件(5)下方固定连接有多个雾化喷头(6)。
3.根据权利要求2所述的一种线路板生产用自动化贴膜固定装置,其特征在于:所述壳体(1)内部转动连接有膜转轴(8)。
4.根据权利要求3所述的一种线路板生产用自动化贴膜固定装置,其特征在于:所述壳体(1)内部滑动连接有滑动伸缩杆(7),滑动伸缩杆(7)一端固定连接有转动电机(18),转动电机(18)动力输出端固定连接有铺贴转轴(9)。
5.根据权利要求4所述的一种线路板生产用自动化贴膜固定装置,其特征在于:所述滑动伸缩杆(7)一端转动连接有碾压轮(10),滑动伸缩杆(7)一端转动连接有切割刀片(12),滑动伸缩杆(7)一侧固定连接于转动电机(18),转动电机(18)动力输出端固定连接于切割刀片(12)。
6.根据权利要求1所述的一种线路板生产用自动化贴膜固定装置,其特征在于:所述固定框(3)上方开有导水槽(13)。
7.根据权利要求1所述的一种线路板生产用自动化贴膜固定装置,其特征在于:所述传动装置(2)上方固定连接有挡板伸缩杆(15),挡板伸缩杆(15)一端固定连接有阻挡板(4),阻挡板(4)一侧固定连接有压力感应膜(16)。
8.根据权利要求7所述的一种线路板生产用自动化贴膜固定装置,其特征在于:所述壳体(1)内部固定连接有压感开关(17)。