一种SMT点胶线自动扣合屏蔽盖设备的制作方法

本技术涉及屏蔽盖，具体为一种smt点胶线自动扣合屏蔽盖设备。

背景技术：

1、屏蔽盖是用来屏蔽电子信号的工具，作用就是屏蔽外界电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射。

2、点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用，在电路板领域，在电胶作业线上需要在电路板上扣屏蔽盖，传统的扣屏蔽盖方式为人工操作，存在着生产效率低、出错率高的缺点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种smt点胶线自动扣合屏蔽盖设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt点胶线自动扣合屏蔽盖设备，包括设备主体，所述设备主体包括：

3、安装座，所述安装座设置于外固定面上，所述安装座上设置有驱动组件；

4、用于带动屏蔽盖移动的移动组件，所述移动组件设置于驱动组件上；以及

5、用于对屏蔽盖加压使其扣合在电路板上的扣合组件，所述扣合组件设置于安装座上。

6、进一步地，所述安装座包括设置于外固定面上的底座，所述底座的顶端左侧设置有储料箱，所述底座的顶端右侧设置有支撑座，所述支撑座的右侧设置有安装架，所述安装架包括固定连接于底座顶端的支撑杆，所述支撑杆的顶端向左侧设置有延伸臂。

7、进一步地，所述驱动组件包括设置于底座的顶端中间位置的转动座，所述转动座的输出端向上设置有转轴，所述转轴的顶端设置有转筒，所述转筒的前后左右四个方向分别形成有待上料工位、待扣合工位、上料工位以及扣合工位，所述转动座采用步进式驱动形式，单次驱动角度为直角角度。

8、进一步地，所述移动组件沿圆周均匀设置有四组与转筒外侧所形成的四组工位对应，所述移动组件包括设置于转筒外侧的连接板，所述连接板的右端设置有转动臂，所述转动臂的右端设置有滑筒。

9、进一步地，所述滑筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端设置有限位座，所述限位座的直径大于滑筒的内孔直径，所述滑杆的底端设置有气动吸盘。

10、进一步地，所述滑杆的外侧设置有复位件，所述复位件包括套接于滑杆外侧的弹簧，所述弹簧的顶端设置有滑动连接于滑杆外侧的上接触环，所述上接触环的顶端与限位座的底端接触连接，所述弹簧的底端设置有滑动连接于滑杆外侧的下接触环，所述下接触环的底端与滑筒的顶端接触连接。

11、进一步地，所述限位座的顶端设置有信号发生器。

12、进一步地，所述扣合组件包括压力件，所述压力件包括固定连接于延伸臂底端的连接盘，所述连接盘的底端设置有驱动缸，所述驱动缸的底端设置有压杆，所述压杆与滑杆同轴心设置。

13、进一步地，所述扣合组件还包括压紧件，所述压紧件包括固定座，所述固定座固定连接于压杆的底端，所述固定座的外侧沿圆周均匀设置有多组外沿杆，所述外沿杆的底端外侧向下设置有延伸杆，所述延伸杆的底端设置有压块，所述压块的材质为聚氨酯。

14、进一步地，所述固定座的底端设置有与信号发生器对应的信号接收器。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、通过设置设备主体，在使用时，使用人员首先手动将储料箱内的屏蔽盖利用气动吸盘固定在移动组件上，此时屏蔽盖位于上料工位，经过转动座驱动后，屏蔽盖首先跟随移动组件来到待扣合工位，短暂等待后继续移动至扣合工位，此时信号发生器与信号接收器对应，驱动缸运转，驱动压杆向下移动，压块与屏蔽盖顶端接触，带动屏蔽盖以及滑杆向下移动，弹簧被压缩，直到与支撑座上的电路板扣合，随后气动吸盘停止运转，压杆复位，转动座驱动移动组件移动至待上料工位，重复上述操作即可，本实用新型通过设置移动组件、驱动组件以及扣合组件配合作用，能够实现对屏蔽盖的自动化扣合效果，并且模拟流水线式操作流程，将上料以及扣合作业位点分离，上料过程不影响正常的扣合作业，可有效提高对屏蔽盖的扣合效率有效增强装置的实用性。

技术特征：

1.一种smt点胶线自动扣合屏蔽盖设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：

2.根据权利要求1所述的一种smt点胶线自动扣合屏蔽盖设备，其特征在于：所述安装座(2)包括设置于外固定面上的底座(21)，所述底座(21)的顶端左侧设置有储料箱(22)，所述底座(21)的顶端右侧设置有支撑座(23)，所述支撑座(23)的右侧设置有安装架(24)，所述安装架(24)包括固定连接于底座(21)顶端的支撑杆(241)，所述支撑杆(241)的顶端向左侧设置有延伸臂(242)。

3.根据权利要求2所述的一种smt点胶线自动扣合屏蔽盖设备，其特征在于：所述驱动组件(3)包括设置于底座(21)的顶端中间位置的转动座(31)，所述转动座(31)的输出端向上设置有转轴(32)，所述转轴(32)的顶端设置有转筒(33)，所述转筒(33)的前后左右四个方向分别形成有待上料工位、待扣合工位、上料工位以及扣合工位，所述转动座(31)采用步进式驱动形式，单次驱动角度为直角角度。

4.根据权利要求3所述的一种smt点胶线自动扣合屏蔽盖设备，其特征在于：所述移动组件(4)沿圆周均匀设置有四组与转筒(33)外侧所形成的四组工位对应，所述移动组件(4)包括设置于转筒(33)外侧的连接板(41)，所述连接板(41)的右端设置有转动臂(42)，所述转动臂(42)的右端设置有滑筒(43)。

5.根据权利要求4所述的一种smt点胶线自动扣合屏蔽盖设备，其特征在于：所述滑筒(43)内滑动连接有滑杆(44)，所述滑杆(44)的顶端设置有限位座(441)，所述限位座(441)的直径大于滑筒(43)的内孔直径，所述滑杆(44)的底端设置有气动吸盘(47)。

6.根据权利要求5所述的一种smt点胶线自动扣合屏蔽盖设备，其特征在于：所述滑杆(44)的外侧设置有复位件(46)，所述复位件(46)包括套接于滑杆(44)外侧的弹簧(461)，所述弹簧(461)的顶端设置有滑动连接于滑杆(44)外侧的上接触环(462)，所述上接触环(462)的顶端与限位座(441)的底端接触连接，所述弹簧(461)的底端设置有滑动连接于滑杆(44)外侧的下接触环(463)，所述下接触环(463)的底端与滑筒(43)的顶端接触连接。

7.根据权利要求6所述的一种smt点胶线自动扣合屏蔽盖设备，其特征在于：所述限位座(441)的顶端设置有信号发生器(45)。

8.根据权利要求7所述的一种smt点胶线自动扣合屏蔽盖设备，其特征在于：所述扣合组件(5)包括压力件(51)，所述压力件(51)包括固定连接于延伸臂(242)底端的连接盘(511)，所述连接盘(511)的底端设置有驱动缸(512)，所述驱动缸(512)的底端设置有压杆(513)，所述压杆(513)与滑杆(44)同轴心设置。

9.根据权利要求8所述的一种smt点胶线自动扣合屏蔽盖设备，其特征在于：所述扣合组件(5)还包括压紧件(52)，所述压紧件(52)包括固定座(521)，所述固定座(521)固定连接于压杆(513)的底端，所述固定座(521)的外侧沿圆周均匀设置有多组外沿杆(522)，所述外沿杆(522)的底端外侧向下设置有延伸杆(523)，所述延伸杆(523)的底端设置有压块(524)，所述压块(524)的材质为聚氨酯。

10.根据权利要求9所述的一种smt点胶线自动扣合屏蔽盖设备，其特征在于：所述固定座(521)的底端设置有与信号发生器(45)对应的信号接收器(525)。

技术总结
本技术公开了一种SMT点胶线自动扣合屏蔽盖设备，包括设备主体，所述设备主体包括：安装座，所述安装座设置于外固定面上，所述安装座上设置有驱动组件；用于带动屏蔽盖移动的移动组件，所述移动组件设置于驱动组件上；以及用于对屏蔽盖加压使其扣合在电路板上的扣合组件，所述扣合组件设置于安装座上；通过设置移动组件、驱动组件以及扣合组件配合作用，能够实现对屏蔽盖的自动化扣合效果，并且模拟流水线式操作流程，将上料以及扣合作业位点分离，上料过程不影响正常的扣合作业，可有效提高对屏蔽盖的扣合效率有效增强装置的实用性。

技术研发人员：黄树金,杨波
受保护的技术使用者：华冠科技（河源）有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/14