PCBA板及天线安装结构的制作方法

本技术涉及天线设备，具体涉及一种pcba板及天线安装结构。

背景技术：

1、目前在车载设备产品中，有多款产品都需要wifi、蓝牙信号的传输。这类信号的传输，为保证效率，天线是必不可少的传播媒介。目前使用的天线有外置天线和内置天线。外置天线需要单独做一个天线的主体来连接主机。内置天线则可以通过i－pex的连接将天线嵌在主机内部。

2、随同无线设备的发展演进，外置天线逐步转为内置天线。但内置天线在产品上的布局过程中，对天线的信号和产品整体的结构堆叠存在较大的挑战。有些内置天线产品为了满足结构而牺牲了天线的传播信号功能。有些内置天线产品的天线线缆是在设备整体外壳内进行走线的，为了满足天线传播信号功能来调整结构。

3、当天线布置位置与pcba板端接口位置不在同一位置区域，距离较远，pcba板上的i－pex接口位于pcba板的背面时，天线线缆需要绕到整个pcba板背面进行接线操作，为此需要对设备整体外壳形状进行适应性调整，来使其满足天线线缆的走线与连接，这样无疑大大增加了设计及制造的成本。并且现有的内置天线产品并不具备对天线线缆进行卡装的功能，天线线缆的布置比较混乱，并且在设备整体晃动时会产生异响；天线线缆在设备整体外壳内装配时也比较困难。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的内置天线产品为满足布线需求需要对设备整体外壳形状进行适应性调整，而增加设计及制造成本的缺陷，从而提供一种pcba板及天线安装结构。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、pcba板，包括：

4、pcba板主体，背面上间隔设置有若干天线接口；

5、至少一个异形卡线口，开设在pcba板主体侧边处；所述异形卡线口适于使得天线线缆从pcba板主体正面穿过并连接至pcba板主体背面的天线接口处，且将天线线缆卡设在内部。

6、进一步优化技术方案，所述pcba板主体的异形卡线口处设置有卡线凸起，所述卡线凸起适于将异形卡线口分设为之间相连通的卡线腔和过线口，卡线凸起指向过线口的内壁并与过线口之间具有间距。

7、进一步优化技术方案，所述异形卡线口为弯钩状。

8、进一步优化技术方案，与卡线腔相对设置所述卡线凸起内壁设置有弧形凹槽。

9、进一步优化技术方案，所述天线接口为i－pex接口。

10、天线安装结构，所述天线安装结构内置于车载设备壳体；所述天线安装结构包括：

11、天线主体；

12、所述的pcba板，与所述天线主体间隔设置，并位于所述天线主体正下方；

13、天线线缆，一端与天线主体连接，另一端从异形卡线口穿过并与天线接口连接。

14、进一步优化技术方案，所述天线主体包括：

15、天线壳体；

16、天线pcb板，固定设置在所述天线壳体内部，并与所述天线线缆相连接。

17、进一步优化技术方案，所述天线主体与所述的pcba板之间设置有中间pcba板，中间pcba板的侧边开设有与异形卡线口正对设置的豁口。

18、本实用新型技术方案，具有如下优点：

19、1.本实用新型提供的pcba板，在pcba板主体上设计异形卡线口，来将天线线缆引入到pcba板主体背面与天线接口相连，对天线线缆的装配更加容易。进而本实用新型无需为了天线线缆的走线而对设备整体的外壳进行调整，节约了设计及制造成本。本实用新型通过对pcba板主体进行简单地调整即可满足天线线缆的走线需求，保证了pcba板上器件堆叠位置和天线布置位置无需发生改变，确保了天线信号的稳定性及强度。并且异形卡线口设置为卡扣式结构，能够使得天线线缆穿过的同时，还能够防止天线线缆滑出。在设备整体晃动时，天线线缆不会因晃动产生异响。

20、2.本实用新型提供的pcba板，pcba板主体的异形卡线口处设置有卡线凸起，卡线凸起适于将异形卡线口分设为之间相连通的卡线腔和过线口。在进行卡线时，可将天线线缆直接从过线口滑入至卡线腔内，再将天线线缆与天线接口相连接。在进行天线线缆的拆卸时，将天线线缆从天线接口上拆卸下来后，可将天线线缆从过线口滑出pcba板主体，十分方便。

21、3.本实用新型提供的pcba板，与卡线腔相对设置卡线凸起内壁设置有弧形凹槽。弧形凹槽使得天线线缆能够卡装在其内部，能够有效地防止天线线缆从异形卡线口滑出的可能性。

22、4.本实用新型提供的天线安装结构，在进行天线线缆的连接时，可直接将其从pcba板主体上的异形卡线口穿过，通过异形卡线口对其进行卡装限位，进而对天线线缆的装配更加容易，即节约了设计及制造成本，又确保了天线信号的稳定性及强度。并且在车载设备壳体发生晃动时，天线线缆不会因晃动而产生异响。

23、5.本实用新型提供的天线安装结构，天线主体与pcba板之间设置有中间pcba板，中间pcba板的侧边开设有与异形卡线口正对设置的豁口。在进行天线线缆接线时，可直接将天线线缆从位于上部的中间pcba板上的豁口处穿过，而后再将天线线缆从位于下部的异形卡线口穿过，再将天线线缆连接至i－pex接口。在本实用新型中通过对中间pcba板及下部pcba板的简单调整，即可保证天线线缆的连接需求。

技术特征：

1.pcba板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的pcba板，其特征在于，所述pcba板主体(1)的异形卡线口(2)处设置有卡线凸起(23)，所述卡线凸起(23)适于将异形卡线口(2)分设为之间相连通的卡线腔(21)和过线口(22)，卡线凸起(23)指向过线口(22)的内壁并与过线口(22)之间具有间距。

3.根据权利要求2所述的pcba板，其特征在于，所述异形卡线口(2)为弯钩状。

4.根据权利要求3所述的pcba板，其特征在于，与卡线腔(21)相对设置所述卡线凸起(23)内壁设置有弧形凹槽(24)。

5.根据权利要求1所述的pcba板，其特征在于，所述天线接口为i－pex接口(3)。

6.天线安装结构，其特征在于，所述天线安装结构内置于车载设备壳体；所述天线安装结构包括：

7.根据权利要求6所述的天线安装结构，其特征在于，所述天线主体(4)包括：

8.根据权利要求6所述的天线安装结构，其特征在于，所述天线主体(4)与如权利要求1至5任意一项所述的pcba板之间设置有中间pcba板，中间pcba板的侧边开设有与异形卡线口(2)正对设置的豁口。

技术总结
本技术公开了一种PCBA板及天线安装结构，所述PCBA板包括：PCBA板主体，背面上间隔设置有若干天线接口；至少一个异形卡线口，开设在PCBA板主体侧边处；所述异形卡线口适于使得天线线缆从PCBA板主体正面穿过并连接至PCBA板主体背面的天线接口处，且将天线线缆卡设在内部。本技术在PCBA板主体上设计异形卡线口，来将天线线缆引入到PCBA板主体背面与天线接口相连，对天线线缆的装配更加容易。本技术无需为了天线线缆的走线而对设备整体的外壳进行调整，节约了设计及制造成本。本技术通过对PCBA板主体进行简单地调整即可满足天线线缆的走线需求，确保了天线信号的稳定性及强度。

技术研发人员：陈亮
受保护的技术使用者：镁佳（武汉）科技有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12