本技术涉及电源领域,尤其涉及一种具有散热结构的电源。
背景技术:
1、现代技术的发展推动了电子技术的飞跃进步,电子技术进步的结果就是小型化、高功率和高密度化。现有的电源体积越来越小,但电源内部的电路板上元器件众多,元器件在工作时会产生大量热量,热量在电源内部不易散发,容易造成电路板性能不良或引发故障。为了解决散热问题,现有的开关电源,发热元器件例如晶体管焊接在电路板上,小块的散热片把晶体管的管体夹在高压绝缘片和电源壳体之间,通过螺丝把散热片锁到电源壳体上固定,但这样的散热方式有如下缺点,其整体散热接触面积有限,散热效果不理想。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种具有散热结构的电源,让电源内的发热元器件容易散热。
2、为实现上述目的,本实用新型可以通过以下技术方案予以实现:
3、一种具有散热结构的电源包括箱体,所述箱体内设置有散热板,所述散热板贴有元器件;
4、所述散热板与所述箱体可拆卸连接,所述箱体上设置有防呆结构,所述散热板装入到所述箱体时,所述防呆结构与所述散热板连接。
5、在其中一个实施例中,所述箱体设置有卡扣件,所述卡扣件包括伞形弹性端;
6、所述散热板上开设有第一通孔,所述第一通孔与所述伞形弹性端对应设置,以供所述伞形弹性端形变穿过所述第一通孔。
7、在其中一个实施例中,所述箱体上设置有导向柱,所述散热板上对应所述导向柱设置有第二通孔,所述导向柱插入所述第二通孔与所述散热板滑动连接。
8、在其中一个实施例中,所述导向柱设置有两个,所述第二通孔对应设置有两个。
9、在其中一个实施例中,所述导向柱与所述散热板呈间隙配合设置。
10、在其中一个实施例中,两个所述导向柱组合形成所述防呆结构;
11、所述卡扣件位于两个所述导向柱之间,所述卡扣件与其中一个导向柱具有第一间距值,所述卡扣件与另一个所述导向柱具有第二间距值,所述第一间距值大于所述第二间距值。
12、在其中一个实施例中,所述第一间距值为所述第二间距值的两倍。
13、在其中一个实施例中,所述卡扣件与所述箱体螺纹连接设置。
14、在其中一个实施例中,所述伞形弹性端开设有十字槽。
15、在其中一个实施例中,所述散热板上设置有散热翅片。
16、与现有技术相对比,本产品整体通过增设散热板,发热较为严重的元器件能够安装在散热板上,其整体具有较高的独立散热效果,另外,与防呆结构相互配合,电源箱体整体能够具备较高的装配及格率。
17、其他有益效果:
18、电子类装配生产线上,工作人员需要频繁进行步骤一样的安装操作,长期的工作极容易出现工作疲劳,为了避免工作人员反装、误装,故在箱体内设置防呆结构,在安装散热板时,当且仅当散热板装入到箱体内,且散热板与防呆结构相互连接时,散热板才能完成安装,若在安装的过程中,散热板以错误的位置装入到箱体时,防呆结构将无法与散热板实现连接,故散热板亦无法安装到箱体上,如此的结构设置能够即为提高散热板的装配及格率,完全避免了因工作人员误操作而导致散热板安装位置不到位的情况发生。
1.一种具有散热结构的电源,其特征在于,包括箱体,所述箱体内设置有散热板,所述散热板贴有元器件;
2.根据权利要求1所述的具有散热结构的电源,其特征在于,所述箱体设置有卡扣件,所述卡扣件包括伞形弹性端;
3.根据权利要求2所述的具有散热结构的电源,其特征在于,所述箱体上设置有导向柱,所述散热板上对应所述导向柱设置有第二通孔,所述导向柱插入所述第二通孔与所述散热板滑动连接。
4.根据权利要求3所述的具有散热结构的电源,其特征在于,所述导向柱设置有两个,所述第二通孔对应设置有两个。
5.根据权利要求4所述的具有散热结构的电源,其特征在于,所述导向柱与所述散热板呈间隙配合设置。
6.根据权利要求4或5所述的具有散热结构的电源,其特征在于,两个所述导向柱组合形成所述防呆结构;
7.根据权利要求6所述的具有散热结构的电源,其特征在于,所述第一间距值为所述第二间距值的两倍。
8.根据权利要求2所述的具有散热结构的电源,其特征在于,所述卡扣件与所述箱体螺纹连接设置。
9.根据权利要求8所述的具有散热结构的电源,其特征在于,所述伞形弹性端开设有十字槽。
10.根据权利要求1所述的具有散热结构的电源,其特征在于,所述散热板上设置有散热翅片。