本技术涉及布线槽,具体为一种双体多线位的布线槽。
背景技术:
1、双体多线位的布线槽大多应用在控制柜内对导线进行布线整理,布线槽的侧壁上连续性的开设有若干u形的穿线口,导线在穿线口内容易晃动,而且现有布线槽的盖板大多都是通过螺丝与布线槽侧壁相连接的,需要对导线进行取出或者更换的时候就需要将盖板拆卸,螺丝拆卸多次容易造成滑丝,因为双体多线位的布线槽大多是塑料制作而成的,螺丝拆卸多次容易造成滑丝,需要重新打孔安装盖板,容易造成布线槽的整体强度下降,影响使用寿命,因此,需要一种双体多线位的布线槽。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种双体多线位的布线槽,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双体多线位的布线槽,包括布线槽,所述布线槽顶部前后侧壁均开设有多组u形穿线口,所述布线槽上方设有盖板,所述盖板底部前后两侧均设有多组固定杆,多组所述固定杆底部均设有固定板,所述盖板左右侧壁前后两侧均设有限位板,所述布线槽左右侧壁前后两侧均开设有插孔,四组所述限位板内均开设有空腔,所述空腔内设有卡扣机构。
3、进一步的,所述卡扣机构包括空腔内底部滑动连接设有的滑动块,所述滑动块左侧壁设有插杆,所述插杆一端贯穿空腔内左侧壁与插孔相匹配,所述插杆外壁套接安装设有弹簧,所述弹簧一端与空腔内左侧壁相连接,所述弹簧另一端与滑动块左侧壁相连接,所述空腔内右侧壁滑动连接设有挤压块,所述挤压块顶部设有丝杆,所述丝杆一端贯穿空腔内顶部与外部设有的调节旋钮相连接。
4、进一步的,所述挤压块和滑动块均呈倾斜状设置,所述挤压块斜面与滑动块斜面相接触。
5、进一步的,所述空腔内底部开设有导向槽,所述滑动块底部设有与导向槽相匹配的导向块。
6、进一步的,所述空腔内右侧壁开设有限位槽,所述挤压块右侧壁设有与限位槽相匹配的限位块。
7、进一步的,所述固定板与u形穿线口相匹配,所述固定板呈弧形状设置。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用在固定杆和固定板的配合下能够对u形穿线口内的导线进行固定,避免导线晃动,在限位板、插孔和卡扣机构的配合下能够将盖板固定在布线槽顶部,不需要螺丝进行固定,使用方便,能够提高布线槽的使用寿命。
1.一种双体多线位的布线槽,包括布线槽(1),其特征在于:所述布线槽(1)顶部前后侧壁均开设有多组u形穿线口(2),所述布线槽(1)上方设有盖板(6),所述盖板(6)底部前后两侧均设有多组固定杆(7),多组所述固定杆(7)底部均设有固定板(8),所述盖板(6)左右侧壁前后两侧均设有限位板(4),所述布线槽(1)左右侧壁前后两侧均开设有插孔(3),四组所述限位板(4)内均开设有空腔(9),所述空腔(9)内设有卡扣机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种双体多线位的布线槽,其特征在于:所述卡扣机构(5)包括空腔(9)内底部滑动连接设有的滑动块(55),所述滑动块(55)左侧壁设有插杆(59),所述插杆(59)一端贯穿空腔(9)内左侧壁与插孔(3)相匹配,所述插杆(59)外壁套接安装设有弹簧(58),所述弹簧(58)一端与空腔(9)内左侧壁相连接,所述弹簧(58)另一端与滑动块(55)左侧壁相连接,所述空腔(9)内右侧壁滑动连接设有挤压块(53),所述挤压块(53)顶部设有丝杆(51),所述丝杆(51)一端贯穿空腔(9)内顶部与外部设有的调节旋钮(50)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种双体多线位的布线槽,其特征在于:所述挤压块(53)和滑动块(55)均呈倾斜状设置,所述挤压块(53)斜面与滑动块(55)斜面相接触。
4.根据权利要求2所述的一种双体多线位的布线槽,其特征在于:所述空腔(9)内底部开设有导向槽(57),所述滑动块(55)底部设有与导向槽(57)相匹配的导向块(56)。
5.根据权利要求2所述的一种双体多线位的布线槽,其特征在于:所述空腔(9)内右侧壁开设有限位槽(52),所述挤压块(53)右侧壁设有与限位槽(52)相匹配的限位块(54)。
6.根据权利要求1所述的一种双体多线位的布线槽,其特征在于:所述固定板(8)与u形穿线口(2)相匹配,所述固定板(8)呈弧形状设置。