本技术涉及电子元器件散热的热管装置领域,尤其涉及用于电子器件散热的散热装置。
背景技术:
1、大量电子元器件应用时会发热,传统上较多采用风冷翅片换热器进行散热。如图6所示,这种散热器通常具有与发热器件贴合的金属结构,金属结构的另一侧加工出长直肋片,通过强迫空气对流带走热量。为增强性能,有的散热器嵌入多根水管,通过一个液泵带动冷却水进行循环,以更好的把热量散布到整个金属块,从而提高温度的均匀性,更有利于散热。但这增加了设备的能耗,并且循环液泵存在坏的可能,一旦损坏,循环冷却系统停止工作,电子元器件就可能因为高温而损坏。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种用于电子器件散热的散热装置,克服了现有技术的弊端,结构简单,可以规模化生产应用。
2、本实用新型提供一种用于电子器件散热的散热装置,包括:
3、至少一个管组,所述管组具有闭合或非闭合的封闭的管路,所述管路中具有液体介质,所述管组一部分为吸热部,用于与电子器件热传导连接,另一部分为散热部,用于对外散逸热量。
4、电子元器件的散热器件一般受机箱内部空间限制,并需要规避其他部件,本实用新型提供一种适合高度受限机箱用的热管散热装置,其吸热部可以紧贴电子元器件的表面,和传统散热器一样形成高效的吸热接触界面。由于管组的灵活的可塑性,其散热部可以延伸到机箱侧壁上升至机箱外部,管组扁平化的结构可以方便的弯折,占用空间少的同时可以方便的规避其他零部件,从而实现利用热管的工作原理进行高效的散热工作,比传统的翅片散热器具有更高效的散热效率,相比传统的水冷系统,无需动力水泵,工作安全可靠,具有免维护的优秀特性。
5、散热部可横向扭转的且可以带有增强空气换热的翅片,作为热管的冷凝部分,将热量散至环境中。吸热部直接与热源接触,或通过焊接在吸热部上的金属板与热源接触。由于管组较软,可在一定程度上进行弯折,因此可以扭转,更便于机箱内的布置。
6、作为冷凝部分的散热部也可以焊接金属板,与液冷冷板贴合,和液冷装置有机结合,从而实现增强液冷散热。
7、进一步的,所述吸热部具有与电子元器件散热器安装面适配的安装部。
8、进一步的,所述安装部包括一连接件,所述连接件一面与吸热部适配连接,另一面与电子元器件散热器安装面适配。
9、进一步的,所述管组包括至少一个扁管组件,所述扁管组件为具有多个相互隔离且平行并列的孔道的扁管。
10、进一步的,所述吸热部的扁管均水平并列设置。
11、进一步的,所述散热部的扁管平面相对于吸热部扁管平面扭转90°,散热部的扁管平面面向同一方向并两侧边对齐排列。
12、进一步的,所述散热部与吸热部呈0-180°之间的夹角结构。
13、进一步的,所述散热部与吸热部呈90°的夹角结构。
14、进一步的,所述散热部上还安装有风扇。
15、进一步的,所述管组包括至少两个扁管,所有扁管的头尾依次通过连接短管相连,组成串联闭合的管路。
1.一种用于电子器件散热的散热装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的用于电子器件散热的散热装置,其特征在于,所述吸热部具有与电子元器件散热器安装面适配的安装部。
3.根据权利要求2所述的用于电子器件散热的散热装置,其特征在于,所述安装部包括一连接件,所述连接件一面与吸热部适配连接,另一面与电子元器件散热器安装面适配。
4.根据权利要求2所述的用于电子器件散热的散热装置,其特征在于,所述管组包括至少一个扁管组件,所述扁管组件为具有多个相互隔离且平行并列的孔道的扁管。
5.根据权利要求4所述的用于电子器件散热的散热装置,其特征在于,所述吸热部的扁管均水平并列设置。
6.根据权利要求5所述的用于电子器件散热的散热装置,其特征在于,所述散热部的扁管平面相对于吸热部扁管平面扭转90°,散热部的扁管平面面向同一方向并两侧边对齐排列。
7.根据权利要求2所述的用于电子器件散热的散热装置,其特征在于,所述散热部与吸热部呈0-180°之间的夹角结构。
8.根据权利要求4所述的用于电子器件散热的散热装置,其特征在于,所述散热部与吸热部呈90°的夹角结构。
9.根据权利要求4所述的用于电子器件散热的散热装置,其特征在于,所述散热部上还安装有风扇。
10.根据权利要求4所述的用于电子器件散热的散热装置,其特征在于,所述管组包括至少两个扁管,所有扁管的头尾依次通过连接短管相连,组成串联闭合的管路。