本技术属于光眼感应器冷却,具体地说,涉及一种光眼感应器冷却装置。
背景技术:
1、现有的光眼感应器装配在加热炉体和玻璃成型区之间的位置,用于感应玻璃,控制玻璃行走位置的准确。但对于尺寸较大的玻璃成型时,感应器的安装位置需向加热炉体移动,位于加热炉体出炉口位置,由于环境温度过高,感应器自身的温度超出额定使用温度范围,造成感应器干扰,使得玻璃的行走位置就会发生偏移。
2、因此,目前急需一种能够随时,有效,高效对于光眼感应器进行散热冷却的装置。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种光眼感应器冷却装置,用于避免以往光眼感应器缺乏冷却装置,感应器自身的温度无法下降到额定的使用温度范围,使得光眼感应器无法正常工作,寿命缩短的麻烦。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型公开了一种光眼感应器冷却装置,包括:
3、光眼固定座,光眼固定座具有安装光眼感应器的密封腔,密封腔上下两端分别焊接导通密封腔的光眼固定螺母,左右两端分别设置进水口和出水口;
4、进水铜管,进水铜管连接进水口;
5、出水铜管,出水铜管连接出水口;
6、光眼座前后固定板,光眼座前后固定板成l型,且具有螺栓固定光眼固定座的前后腰圆孔;
7、光眼座上下固定板,光眼座上下固定板具有螺栓固定光眼座前后固定板的上下腰圆孔;
8、导轨组件,导轨组件驱动光眼座上下固定板。
9、根据本实用新型一实施方式,其中上述光眼感应器螺纹配合光眼固定螺母,且下侧的光眼固定螺母下侧安装锁紧螺母,锁紧螺母并紧光眼感应器下端。
10、根据本实用新型一实施方式,其中上述进水口和出水口分别安装卡套接头,卡套接头对接进水铜管和出水铜管。
11、根据本实用新型一实施方式,其中上述进水铜管和出水铜管分别连接在水制冷设备,用于循环冷却液。
12、根据本实用新型一实施方式,其中上述进水口相对靠近上侧,出水口相对靠近下侧。
13、根据本实用新型一实施方式,其中上述导轨组件包括:
14、支撑框架,支撑框架焊接光眼座上下固定板;
15、下固定滑板,下固定滑板支撑支撑框架;
16、直线导轨,直线导轨与下固定滑板滑动配合;
17、导轨基座,导轨基座安装支撑直线导轨。
18、根据本实用新型一实施方式,其中上述前后腰圆孔水平设置于光眼座前后固定板,用于前后调节光眼固定座;上下腰圆孔竖直设置于光眼座上下固定板,用于上下调节光眼座前后固定板。
19、根据本实用新型一实施方式,其中上述眼座前后固定板还设置有推抵光眼固定座的螺杆。
20、与现有技术相比,本实用新型可以获得包括以下技术效果:
21、本实用新型在进行试验过程中,制作简单,操作方便,在光眼感应器上增加冷却装置,同时配合冷却液循环达到较高的散热效果,把感应器自身的温度下降到额定的使用温度范围,可以确保光眼感应器在温度较高的环境里正常使用并延长使用寿命,具备一定的实用价值,可以在制造行业内得到广泛应用。
22、当然,实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
1.一种光眼感应器冷却装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的光眼感应器冷却装置,其特征在于,其中所述光眼感应器螺纹配合所述光眼固定螺母,且下侧的所述光眼固定螺母下侧安装锁紧螺母,所述锁紧螺母并紧所述光眼感应器下端。
3.根据权利要求1所述的光眼感应器冷却装置,其特征在于,其中所述进水口和所述出水口分别安装卡套接头,所述卡套接头对接所述进水铜管和所述出水铜管。
4.根据权利要求1所述的光眼感应器冷却装置,其特征在于,其中所述进水铜管和所述出水铜管分别连接在水制冷设备,用于循环冷却液。
5.根据权利要求1所述的光眼感应器冷却装置,其特征在于,其中所述进水口相对靠近上侧,所述出水口相对靠近下侧。
6.根据权利要求1所述的光眼感应器冷却装置,其特征在于,其中所述导轨组件包括:
7.根据权利要求1所述的光眼感应器冷却装置,其特征在于,其中所述前后腰圆孔水平设置于所述光眼座前后固定板,用于前后调节所述光眼固定座;所述上下腰圆孔竖直设置于所述光眼座上下固定板,用于上下调节所述光眼座前后固定板。
8.根据权利要求1所述的光眼感应器冷却装置,其特征在于,其中所述眼座前后固定板还设置有推抵所述光眼固定座的螺杆。