本申请涉及散热,尤其涉及一种鳍片模组和散热器。
背景技术:
1、散热片与空气或冷却液接触面积的大小能够直接影响散热效果。现有的散热片采用直型,在一定空间内,无法增大散热片与空气或冷却液的接触面积。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本申请提供一种鳍片模组和散热器。
2、本申请实施例提供一种鳍片模组,包括多个鳍片组,多个所述鳍片组沿第一方向依次抵持;所述鳍片组包括第一鳍片和第二鳍片;所述第一鳍片包括多个第一槽壁和多个第二槽壁,多个所述第一槽壁和多个所述第二槽壁沿第二方向错开,且所述第一槽壁凸向所述第一方向的一侧、所述第二槽壁凸向所述第一方向的另一侧,其中,所述第一方向与所述第二方向垂直;所述第二鳍片包括多个第三槽壁和多个第四槽壁,多个所述第三槽壁和多个所述第四槽壁沿所述第二方向错开,且所述第四槽壁凸向所述第一方向的一侧、所述第三槽壁凸向所述第一方向的另一侧;其中,在同一所述鳍片组中,所述第一槽壁和所述第三槽壁相背以限定第一通道,所述第二槽壁和所述第四槽壁相向并相互抵持;在相邻的两个所述鳍片组之间,所述第二槽壁和所述第四槽壁相背以限定第二通道,所述第一槽壁和所述第三槽壁相向并相互抵持。
3、在一些实施例中,多个所述第一槽壁和多个所述第二槽壁沿第二方向依次交错连接;多个所述第三槽壁和多个所述第四槽壁沿第二方向依次交错连接。
4、在一些实施例中,在所述第一鳍片中,所述第一槽壁设置三个,所述第二槽壁设置两个;在所述第二鳍片中,所述第三槽壁设置三个,所述第四槽壁设置两个。
5、在一些实施例中,所述第一槽壁和所述第三槽壁相互对称;所述第二槽壁和所述第四槽壁相互对称。
6、在一些实施例中,所述第一槽壁包括第一底壁板和分别连接于所述第一底壁板两侧的两个第一斜壁板,所述第二槽壁包括第二底壁板和分别连接于所述第二底壁板两侧的两个第二斜壁板,所述第一斜壁板与所述第二斜壁板连接;所述第三槽壁包括第三底壁板和分别连接于所述第三底壁板两侧的两个第三斜壁板,所述第四槽壁包括第四底壁板和分别连接于所述第四底壁板两侧的两个第四斜壁板,所述第三斜壁板和所述第四斜壁板连接;所述第一槽壁、所述第三槽壁,以及相邻的两个所述第二斜壁板、相邻的两个所述第四斜壁板围成封闭的所述第一通道,且所述第二底壁板和所述第四底壁板抵持;所述第二槽壁、所述第四槽壁,以及相邻的两个所述第一斜壁板、相邻的两个所述第三斜壁板围成封闭的所述第二通道,且所述第一底壁板和所述第三底壁板抵持。
7、在一些实施例中,所述第一鳍片还包括两个第一抵持片,两个所述第一抵持片分别设置于所述第一鳍片的两端,所述第一抵持片包括第一连接端和第一抵持端,所述第一连接端的一端与所述第一斜壁板沿所述第二方向连接、另一端与所述第一抵持端沿所述第一方向连接,且所述第一抵持端抵持相邻的所述鳍片组中的所述第二鳍片。
8、在一些实施例中,所述第二鳍片还包括两个第二抵持片,两个所述第二抵持片分别设置于所述第二鳍片的两端,所述第二抵持片包括第二连接端和第二抵持端,所述第二连接端与所述第三斜壁板沿所述第二方向连接、另一端与所述第二抵持端沿所述第一方向连接,且所述第二抵持端抵持同一所述鳍片组中的所述第一鳍片。
9、在一些实施例中,所述第一抵持端、所述第一连接端、所述第二连接端,以及一所述第一斜壁板和一所述第三斜壁板合围成封闭的第三通道。
10、在一些实施例中,所述第二抵持端、所述第二连接端和所述第一连接端合围成第四通道,且所述第四通道与所述第一通道连通。
11、本申请还提供一种散热器,包括上述的鳍片模组。
12、相较于现有技术,本申请的鳍片模组,通过在鳍片的两侧设置槽壁,且槽壁凸出于鳍片,相较于直型鳍片,在同等空间内有效地增大了鳍片的面积,而通过相邻的鳍片中所对应的槽壁的配合形成通道,有效地增大了通道的体积,从而增大了空气与鳍片的接触面积,进而提升鳍片模组的散热效果。
1.一种鳍片模组,其特征在于,包括多个鳍片组,多个所述鳍片组沿第一方向依次抵持,所述鳍片组包括:
2.如权利要求1所述的鳍片模组,其特征在于,
3.如权利要求2所述的鳍片模组,其特征在于,
4.如权利要求1所述的鳍片模组,其特征在于,
5.如权利要求1所述的鳍片模组,其特征在于,
6.如权利要求5所述的鳍片模组,其特征在于,
7.如权利要求6所述的鳍片模组,其特征在于,
8.如权利要求7所述的鳍片模组,其特征在于,
9.如权利要求7所述的鳍片模组,其特征在于,
10.一种散热器,其特征在于,包括如权利要求1至9任意一项所述的鳍片模组。