一种FPC覆膜机夹膜挤压机构的制作方法

本发明属于fpc覆盖膜撕膜，具体涉及一种fpc覆膜机夹膜挤压机构。

背景技术：

1、柔性电路板，又称软性电路板、挠性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐。在柔性线路板行业中，fpc覆盖膜的作用主要与传统pcb板上的绿漆类似，包括以下几点：1、保护铜箔不暴露在空气中，避免铜箔的氧化；2、为后续的表面处理进行覆盖，如不需要镀金的区域用cvl覆盖起来；3、在后续的smt中，阻焊作用。

2、fpc覆盖膜在运输、保护过程中，膜上覆盖有一层底纸，在使用保护膜之前需要分离该底纸，多数fpc覆盖工序都是首先从fpc覆盖膜膜料中将底纸从fpc覆盖膜上剥离，再将fpc覆盖膜贴到铜箔上；因为人工撕膜速度慢、效率低、成本高，国内多数fpc厂家会使用fpc覆盖膜自动撕膜设备进行撕膜处理；但现有的fpc覆盖膜自动撕膜设备基本上都是设备的撕膜部分采用吸附或粘黏等方式进行将膜料的一侧边的底纸与fpc覆盖膜分离的起角动作，再通过夹持或滚筒黏附分离底纸的fpc覆盖膜进行撕膜的机械处理，在这一机械起角撕膜过程中难免会出现一部分fpc覆盖膜膜料粘黏不稳或吸附不牢固导致难以完成起角或直接无法起角，从而单次撕膜失败，需要对fpc覆盖膜膜料进行多次重复撕膜，引起设备报警频繁，影响设备生产节拍，进而降低造成后续的撕膜效率。

3、因此，针对上述fpc覆盖膜撕膜前的起角需求，为了更好的完成fpc覆盖膜的起角工序，避免fpc覆盖膜难起角和起不了角导致撕膜失败或需重复撕膜的问题，提高后续fpc覆盖膜撕膜的生产效率，我们急需一种能自动完成带底纸fpc覆盖膜起角预剥膜处理的fpc覆膜机夹膜挤压机构，解决现在存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述现有问题，为了更好的完成fpc覆盖膜的起角工序，避免fpc覆盖膜难起角和起不了角导致撕膜失败或需重复撕膜的问题，提高后续fpc覆盖膜撕膜的生产效率，我们急需一种能自动完成带底纸fpc覆盖膜起角预剥膜处理的fpc覆膜机夹膜挤压机构，解决现在存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种fpc覆膜机夹膜挤压机构，包括机架、用于进行带底纸fpc覆盖膜撕膜前预剥膜处理的挤压组件及升降组件，所述挤压组件及升降组件均设置在所述机架上，且所述升降组件设置在所述挤压组件上方；所述挤压组件包括包括一侧设置有长条状的镂空处的支撑板、设置在所述镂空处下方的挤压活动架、一侧设置有波浪型齿条的齿板及挤压气缸组，所述镂空处用于提供所述齿板上下活动的空间，所述齿板设置在所述挤压活动架顶端且与所述挤压气缸组相连接，用于挤压带底纸fpc覆盖膜使膜和底纸部分分离，进行起角预剥膜动作，机构未启动时，所述齿板处于所述镂空处内与所述支撑板平齐，所述挤压气缸组设置在所述挤压活动架上，包括第一挤压气缸及第二挤压气缸，所述第一挤压气缸用于驱动所述齿板前后往复运动，所述第二挤压气缸用于驱动所述齿板在所述镂空处上下运动；所述升降组件包括支架、设置在所述支架上的升降活动架、设置在所述升降活动架上的升降气缸组及设置在所述升降活动架下方的压条，所述压条用于配合所述支撑板固定fpc覆盖膜膜料。

3、优选地，所述挤压活动架包括设置在所述支撑板下方一侧两端的第一导柱、第二导柱、第一辅助横杆及第二辅助横杆，所述第一导柱上设置有第一直线轴承，所述第二导柱上设置有第二直线轴承，所述第一辅助横杆连接在所述第一导柱与所述第二导柱尾端，所述第二辅助横杆连接在所述第一直线轴承与所述第二直线轴承中端。

4、优选地，所述挤压组件还包括一挤压机架，所述支撑板设置在所述挤压机架上，所述挤压机架一端设置有一可升缩的调节杆，所述挤压机架通过所述调节杆设置在所述机架上。

5、优选地，所述升降组件还包括一升降机架，所述支架设置在所述升降机架上，所述升降机架一端设置有一滑块，所述升降机架通过所述滑块可滑动的设置在所述机架上。

6、优选地，所述升降活动架包括设置在所述支架两端的第三导柱及第四导柱，所述第三导柱上设置有第三直线轴承，所述第四导柱上设置有第四直线轴承，所述压条连接在第三直线轴承与所述第四直线轴承尾端。

7、优选地，所述压条与第三直线轴承及第四直线轴承尾端的连接处各设置有一连接板。

8、优选地，所述升降气缸组包括第一升降气缸及第二升降气缸，所述第一升降气缸及第二升降气缸分别设置在所述支架上所述第三导柱及第四导柱的内侧，用于驱动所述压条通过所述第三直线轴承和所述第四直线轴承在所述第三导柱与第四导柱上移动。

9、优选地，所述机架上设置有一滑轨，所述滑块可滑动的安置在所述滑轨上。

10、相比于现有技术，本发明的有益效果：本发明提出一种fpc覆膜机夹膜挤压机构通过设置在机架上下位置的挤压组件和升降组件相互配合以进行带底纸fpc覆盖膜撕膜前的分离膜头处膜与底纸的预剥膜处理；挤压组件设置有支撑板、挤压活动架、齿板及挤压气缸组，升降组件设置有支架、升降活动架、升降气缸组及压条；预剥膜处理时，将带底纸fpc覆盖膜的膜头放置在所述支撑板设置的镂空处前，所述升降气缸组及挤压气缸组同时工作，使设置在所述升降活动架上的压条固定住带底纸fpc覆盖膜，所述齿板在与fpc覆盖膜平齐时进行水平反复运动，对膜的外边缘进行挤压，分离膜头处的膜和底纸，自动完成带底纸fpc覆盖膜撕膜前的预剥膜处理，避免带底纸fpc覆盖膜膜头处难起角和起不了角导致撕膜失败或需重复撕膜的问题，提高后续带底纸fpc覆盖膜的撕膜效率。

技术特征：

1.一种fpc覆膜机夹膜挤压机构，其特征在于，包括机架、用于进行带底纸fpc覆盖膜撕膜前预剥膜处理的挤压组件及升降组件，所述挤压组件及升降组件均设置在所述机架上，且所述升降组件设置在所述挤压组件上方；

2.根据权利要求1所述的一种fpc覆膜机夹膜挤压机构，其特征在于，所述挤压气缸组包括第一挤压气缸及第二挤压气缸，所述第一挤压气缸用于驱动所述齿板前后往复运动；所述第二挤压气缸用于驱动所述齿板在所述镂空处上下运动。

3.根据权利要求2所述的一种fpc覆膜机夹膜挤压机构，其特征在于，所述挤压活动架包括设置在所述支撑板下方一侧两端的第一导柱、第二导柱、第一辅助横杆及第二辅助横杆，所述第一导柱上设置有第一直线轴承，所述第二导柱上设置有第二直线轴承，所述第一辅助横杆连接在所述第一导柱与所述第二导柱尾端，所述第二辅助横杆连接在所述第一直线轴承与所述第二直线轴承中端。

4.根据权利要求3所述的一种fpc覆膜机夹膜挤压机构，其特征在于，所述挤压组件还包括一挤压机架，所述支撑板设置在所述挤压机架上，所述挤压机架一端设置有一可升缩的调节杆，所述挤压机架通过所述调节杆设置在所述机架上。

5.根据权利要求1所述的一种fpc覆膜机夹膜挤压机构，其特征在于，所述升降组件还包括一升降机架，所述支架设置在所述升降机架上，所述升降机架一端设置有一滑块，所述升降机架通过所述滑块可滑动的设置在所述机架上。

6.根据权利要求5所述的一种fpc覆膜机夹膜挤压机构，其特征在于，所述升降活动架包括设置在所述支架两端的第三导柱及第四导柱，所述第三导柱上设置有第三直线轴承，所述第四导柱上设置有第四直线轴承，所述压条连接在第三直线轴承与所述第四直线轴承尾端。

7.根据权利要求6所述的一种fpc覆膜机夹膜挤压机构，其特征在于，所述压条与第三直线轴承及第四直线轴承尾端的连接处各设置有一连接板。

8.根据权利要求7所述的一种fpc覆膜机夹膜挤压机构，其特征在于，所述升降气缸组包括第一升降气缸及第二升降气缸，所述第一升降气缸及第二升降气缸分别设置在所述支架上所述第三导柱及第四导柱的内侧，用于驱动所述压条通过所述第三直线轴承和所述第四直线轴承在所述第三导柱与第四导柱上移动。

9.根据权利要求8所述的一种fpc覆膜机夹膜挤压机构，其特征在于，所述机架上设置有一滑轨，所述滑块可滑动的安置在所述滑轨上。

技术总结
本发明通过设置在机架上下位置的挤压组件和升降组件相互配合进行带底纸FPC覆盖膜撕膜前的预剥膜处理；挤压组件设置有支撑板、挤压活动架、齿板及挤压气缸组，升降组件设置有支架、升降活动架、升降气缸组及压条；将带底纸FPC覆盖膜的膜头放置在所述支撑板设置的镂空处前，所述升降气缸组及挤压气缸组同时工作，使设置在所述升降活动架上的压条固定住带底纸FPC覆盖膜，所述齿板在与FPC覆盖膜平齐时进行水平反复运动，对膜的外边缘进行挤压，分离膜头处的膜和底纸，自动完成带底纸FPC覆盖膜撕膜前的预剥膜处理，避免带底纸FPC覆盖膜膜头处难起角和起不了角导致撕膜失败或需重复撕膜的问题，提高后续带底纸FPC覆盖膜的撕膜效率。

技术研发人员：黄小平,刘裕
受保护的技术使用者：广东科升智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15