仿形焊接结构的制作方法

本申请涉及液冷板焊接结构，特别是涉及一种仿形焊接结构。

背景技术：

1、目前，新能源汽车需要冷却的零部件越来越多，包括但不限于动力电池、igbt芯片和域控制器等零部件，并且，零部件的结构和安装环境也越加复杂，进而对液冷板的密封性提出了很大挑战。

2、通常，液冷板包括上端板和下端板，且上端板和下端板焊接形成液冷板，当液冷板的安装环境要求液冷板的进出口位置设置在液冷板的侧面时，连通外部管路的管道也设置于液冷板的侧面，此时，为了方便管道的安装，会分别将上端板和下端板冲压形成半圆形的连通口，且上端板的连通口和下端板的连通口合围形成圆形的管道连通口。但是，上端板或者下端板在冲压成型的过程中，半圆形连通口的侧壁和上端板(或者下端板)的底壁之间会产生弧形倒角，如此，圆形连通口的两侧会出现三角空腔区域，进而增加了冷却液泄漏的风险。

3、为了降低冷却液从三角空腔区域发生泄漏的风险，目前常用解决方案是在三角空腔区域增加焊环进行填充，但是，由于三角形空腔区域的面积太大，会导致虚焊等问题，因此，如此设置，难以完全消除泄漏的风险。或者，还可以通过增加一道冲压工序，减少弧顶倒角的大小，进而减小三角空腔区域的大小，但是，如此设置，不仅提高了液冷板的加工难度，而且三角形空腔区域依然无法完全消除。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种仿形焊接结构，以解决现有的液冷板装配孔两侧的三角形空腔区域的存在，导致液冷板的装配孔和管道难以密封连接的问题。

2、本申请提供的仿形焊接结构用于圆柱形的连接管和液冷板之间的密封焊接。其中，液冷板包括第一端板和第二端板，第一端板和第二端板围设形成换热腔以及形成分别连通换热腔的多个连通口，多个连接管分别插置于第一端板和第二端板之间对应的连通口处，且连接管的外壁和连通口的内壁之间形成焊接间隙。仿形焊接结构包括第一密封耳、第二密封耳和环形主体部，环形主体部的中部设有连接孔，仿形焊接结构能够通过连接孔套设于连接管，第一密封耳和第二密封耳分别连接于环形主体部的两端，第一密封耳远离环形主体部的一端沿着第一端板和第二端板之间的连接缝朝向远离第二密封耳的方向延伸，且第二密封耳远离环形主体部的一端沿着第一端板和第二端板之间的连接缝朝向远离第一密封耳的方向延伸，以使仿形焊接结构能够焊接于液冷板和连接管之间，并密封覆盖于整个焊接间隙的开口处。

3、在其中一个实施例中，仿形焊接结构包括第一焊料填充层、第二焊料填充层和覆盖密封层，第一焊料填充层和第二焊料填充层分别贴设于覆盖密封层的两侧；第一焊料填充层设于覆盖密封层靠近液冷板的一侧，且第一焊料填充层能够熔化并填充于连接管和连通口之间的焊接间隙，以使覆盖密封层能够连接于液冷板并密封覆盖于焊接间隙的开口处；第二焊料填充层设于覆盖密封层远离液冷板的一侧，且第二焊料填充层能够熔化并填充于连接管和覆盖密封层之间的连接间隙，以密封连接覆盖密封层和连接管。

4、在其中一个实施例中，第一焊料填充层和第二焊料填充层的材质均为铝硅合金板材。

5、在其中一个实施例中，覆盖密封层的材质为铝锰合金板材或者铝镁硅合金板材。

6、在其中一个实施例中，仿形焊接结构还包括第一卡爪和第二卡爪，第一卡爪一端连接第一密封耳，另一端沿着第一端板和第二端板之间的连接缝朝向远离第一密封耳的方向延伸，且第一卡爪设有第一卡槽，第一端板和第二端板能够卡入第一卡槽并与第一卡槽的内壁焊接；第二卡爪一端连接第二密封耳，另一端沿着第一端板和第二端板之间的连接缝朝向远离第二密封耳的方向延伸，且第二卡爪设有第二卡槽，第一端板和第二端板能够卡入第二卡槽并与第二卡槽的内壁焊接。

7、在其中一个实施例中，第一卡爪、第二卡爪、第一密封耳、第二密封耳和环形主体部为一体成型结构。

8、在其中一个实施例中，第一卡爪包括第一爪体、第一翻边和第二翻边，第一爪体连接第一密封耳，第一爪体的一端朝向靠近液冷板的方向弯折形成第一翻边，第一爪体的另一端朝向靠近液冷板的方向弯折形成第二翻边。

9、在其中一个实施例中，第二卡爪包括第二爪体、第三翻边和第四翻边，第二爪体连接第二密封耳，第二爪体的一端朝向靠近液冷板的方向弯折形成第三翻边，第二爪体的另一端朝向靠近液冷板的方向弯折形成第四翻边。

10、在其中一个实施例中，仿形焊接结构还包括沿着第一端板和第二端板之间的连接缝延伸的连接条，连接条连接相邻仿形焊接结构的第一密封耳和第二密封耳，连接条密封焊接于第一端板和第二端板的连接缝处，且相邻的环形主体部和连接条为一体成型设置。

11、在其中一个实施例中，仿形焊接结构还包括第一套边和第二套边，第一套边设于第一密封耳和第二密封耳之间且设于环形主体部的一端，第二套边设于第一密封耳和第二密封耳之间且设于环形主体部的另一端，第一套边一端连接环形主体部，另一端朝向靠近第一端板的方向延伸至连通口的外壁，第二套边一端连接环形主体部，另一端朝向靠近第二端板的方向延伸至连通口的外壁，以使仿形焊接结构能够通过第一套边和第二套边套设于连通口的外侧。

12、在其中一个实施例中，第一套边、第二套边、第一密封耳、第二密封耳和环形主体部为一体成型设置。

13、与现有技术相比，本申请提供的仿形焊接结构，通过设置环形主体部，能够防止连接管和连通口之间的环形焊缝发生泄漏，通过设置第一密封耳和第二密封耳，能够有效覆盖圆形连通口的两侧的三角空腔区域，防止三角空腔区域出现泄漏。并且，第一密封耳和第二密封耳通过环形主体部套设于连接管，大大提高了第一密封耳和第二密封耳的装配强度，进一步地，通过设置环形主体部，可将第一密封耳和第二密封耳预先装配于连接管，再对连接管、仿形焊接结构和液冷板进行钎焊，大大降低了钎焊的难度，提高了钎焊的焊接效率。

技术特征：

1.一种仿形焊接结构，用于圆柱形的连接管(200)和液冷板(100)之间的密封焊接；其中，液冷板(100)包括第一端板(110)和第二端板(120)，第一端板(110)和第二端板(120)围设形成换热腔(130)以及形成分别连通换热腔(130)的多个连通口(140)，多个连接管(200)分别插置于第一端板(110)和第二端板(120)之间对应的连通口(140)处，且连接管(200)的外壁和连通口(140)的内壁之间形成焊接间隙(300)；

2.根据权利要求1所述的仿形焊接结构，其特征在于，包括第一焊料填充层(481)、第二焊料填充层(482)和覆盖密封层(483)，所述第一焊料填充层(481)和所述第二焊料填充层(482)分别贴设于所述覆盖密封层(483)的两侧；所述第一焊料填充层(481)设于所述覆盖密封层(483)靠近液冷板(100)的一侧，且所述第一焊料填充层(481)能够熔化并填充于连接管(200)和连通口(140)之间的焊接间隙(300)，以使所述覆盖密封层(483)能够连接于液冷板(100)并密封覆盖于焊接间隙(300)的开口处；所述第二焊料填充层(482)设于所述覆盖密封层(483)远离液冷板(100)的一侧，且所述第二焊料填充层(482)能够熔化并填充于连接管(200)和所述覆盖密封层(483)之间的连接间隙，以密封连接所述覆盖密封层(483)和连接管(200)。

3.根据权利要求2所述的仿形焊接结构，其特征在于，所述第一焊料填充层(481)和所述第二焊料填充层(482)的材质均为铝硅合金板材。

4.根据权利要求2所述的仿形焊接结构，其特征在于，所述覆盖密封层(483)的材质为铝锰合金板材或者铝镁硅合金板材。

5.根据权利要求1所述的仿形焊接结构，其特征在于，还包括第一卡爪(440)和第二卡爪(450)，所述第一卡爪(440)一端连接所述第一密封耳(410)，另一端沿着第一端板(110)和第二端板(120)之间的连接缝朝向远离所述第一密封耳(410)的方向延伸，且所述第一卡爪(440)设有第一卡槽(441)，第一端板(110)和第二端板(120)能够卡入所述第一卡槽(441)并与所述第一卡槽(441)的内壁焊接；所述第二卡爪(450)一端连接所述第二密封耳(420)，另一端沿着第一端板(110)和第二端板(120)之间的连接缝朝向远离所述第二密封耳(420)的方向延伸，且所述第二卡爪(450)设有第二卡槽(451)，第一端板(110)和第二端板(120)能够卡入所述第二卡槽(451)并与所述第二卡槽(451)的内壁焊接。

6.根据权利要求5所述的仿形焊接结构，其特征在于，所述第一卡爪(440)、所述第二卡爪(450)、所述第一密封耳(410)、所述第二密封耳(420)和所述环形主体部(430)为一体成型结构。

7.根据权利要求5所述的仿形焊接结构，其特征在于，所述第一卡爪(440)包括第一爪体(442)、第一翻边(443)和第二翻边(444)，所述第一爪体(442)连接所述第一密封耳(410)，所述第一爪体(442)的一端朝向靠近液冷板(100)的方向弯折形成所述第一翻边(443)，所述第一爪体(442)的另一端朝向靠近液冷板(100)的方向弯折形成所述第二翻边(444)；

8.根据权利要求1所述的仿形焊接结构，其特征在于，还包括沿着第一端板(110)和第二端板(120)之间的连接缝延伸的连接条(460)，所述连接条(460)连接相邻所述仿形焊接结构(400)的第一密封耳(410)和第二密封耳(420)，所述连接条(460)密封焊接于第一端板(110)和第二端板(120)的连接缝处，且相邻的所述环形主体部(430)和所述连接条(460)为一体成型设置。

9.根据权利要求1所述的仿形焊接结构，其特征在于，还包括第一套边(471)和第二套边(472)，所述第一套边(471)设于所述第一密封耳(410)和所述第二密封耳(420)之间且设于所述环形主体部(430)的一端，所述第二套边(472)设于所述第一密封耳(410)和所述第二密封耳(420)之间且设于所述环形主体部(430)的另一端，所述第一套边(471)一端连接所述环形主体部(430)，另一端朝向靠近第一端板(110)的方向延伸至连通口(140)的外壁，所述第二套边(472)一端连接所述环形主体部(430)，另一端朝向靠近第二端板(120)的方向延伸至连通口(140)的外壁，以使所述仿形焊接结构(400)能够通过所述第一套边(471)和所述第二套边(472)套设于连通口(140)的外侧。

10.根据权利要求9所述的仿形焊接结构，其特征在于，所述第一套边(471)、所述第二套边(472)、所述第一密封耳(410)、所述第二密封耳(420)和所述环形主体部(430)为一体成型设置。

技术总结
本申请涉及一种仿形焊接结构，该仿形焊接结构包括第一密封耳、第二密封耳和环形主体部，环形主体部的中部设有连接孔，仿形焊接结构能够通过连接孔套设于连接管，第一密封耳和第二密封耳分别连接于环形主体部的两端，第一密封耳远离环形主体部的一端沿着第一端板和第二端板之间的连接缝朝向远离第二密封耳的方向延伸，且第二密封耳远离环形主体部的一端沿着第一端板和第二端板之间的连接缝朝向远离第一密封耳的方向延伸，以使仿形焊接结构能够焊接于液冷板和连接管之间，并密封覆盖于整个焊接间隙的开口处。本申请提供的仿形焊接结构解决了现有的液冷板装配孔两侧的三角形空腔区域的存在，导致液冷板的装配孔和管道难以密封连接的问题。

技术研发人员：朱江辉,鲜明,孙煜,茅康伦,何雨生,杨开来
受保护的技术使用者：浙江银轮机械股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14