一种电路板刻蚀辅助定位装置的制作方法

本技术涉及电路板，尤其是涉及一种电路板刻蚀辅助定位装置。

背景技术：

1、电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。刻蚀工艺包括湿法刻蚀和干法刻蚀，湿法刻蚀主要是通过薄膜材料与刻蚀液之间发生化学反应进行刻蚀，干法刻蚀主要是利用低压放电产生的等离子体中的离子或游离基与薄膜材料之间发生化学反应、或者通过离子轰击等物理作用进行刻蚀。

2、现有公开号为“cn210959005u”的中国专利一种电子专业用电路板刻蚀定位装置，包括基板、底板、支撑柱、顶板、第一左旋丝杠、第一右旋丝杠以及第二左旋丝杠等。该电子专业用电路板刻蚀定位装置，通过两个相向移动的第一夹板实现电路板的预夹紧，实现电路板两侧的限位固定，并在滚珠的滚动作用下实现电路板的横向移动，进而通过相向移动的两个第二夹板实现电路板的夹紧定位，便于电路板的定位操作，提高定位固定的精确性。

3、上述相关技术一定程度上提高电路板在刻蚀过程中的精确度，然而夹板在对电路板进行夹持的过程中会对电路板造成较大的挤压，从而容易使得电路板被挤压破坏。

技术实现思路

1、为了解决相关技术中夹板在对电路板进行夹持的过程中会对电路板造成较大的挤压，从而容易使得电路板被挤压破坏的问题，本技术提供一种电路板刻蚀辅助定位装置。

2、本技术提供的一种电路板刻蚀辅助定位装置采用如下的技术方案：

3、一种电路板刻蚀辅助定位装置，用于辅助刻蚀机对电路板刻蚀时的辅助定位，包括：

4、加工平台，所述加工平台位于刻蚀机的下方，所述加工平台用于对电路板进行刻蚀时放置电路板；

5、夹持组件，所述夹持组件包括夹持板、夹持管和夹持囊体，所述夹持板固定连接在所述加工平台上，所述夹持管位于所述夹持板远离所述加工平台的一端，所述夹持管固定连接在所述夹持板上，所述夹持囊体穿设在所述夹持管上，所述夹持组件设置有两组，两组所述夹持组件沿所述加工平台的中轴面对称设置；

6、充气组件，所述充气组件包括充气泵、充气软管和充气气囊，所述充气泵固定连接在所述夹持组件远离所述加工平台的一端，所述充气泵的充气口与所述夹持管的一端连接，所述充气软管与所述夹持管的另一端连接，所述充气气囊穿设在所述充气软管远离所述夹持管的一端，所述充气气囊上还开设有出气口，所述充气泵产生的气体能够在所述夹持管、所述夹持囊体、所述充气软管以及所述充气气囊之间相互流通，所述充气泵产生的气体能够从所述出气口流出，所述充气泵设置有两个，所述充气软管设置有两条，两条所述充气软管共用一个所述充气气囊，所述两组夹持组件、两个所述充气泵、两条所述充气软管一一对应；以及

7、传动组件，所述传动组件固定连接在刻蚀机的伸缩气缸上，所述传动组件用于所述刻蚀机对电路板进行刻蚀时启动所述充气组件，使得所述夹持组件能够对电路板进行夹持。

8、通过采用上述技术方案，加工平台、夹持组件、充气组件以及传动组件的设置，使得当刻蚀机要对电路板进行刻蚀加工时，先将电路板放置在加工平台上，放置完毕后，启动刻蚀机，刻蚀机的伸缩气缸会下降一定的高度，在传动组件的作用下，充气组件的充气泵会被打开，被打开的充气泵会持续进行充气，夹持组件的夹持囊体此时会被慢慢充满气体，直至夹持住电路板，充气软管和充气气囊的设置，使得充气泵的气体能够与外界的气体有一定的交互，也使得夹持组件能够正常工作；当刻蚀机对电路板刻蚀完毕后，刻蚀机的伸缩气缸会上升归为，在传动组件的作用下，充气组件的充气泵关闭，夹持组件的夹持囊会慢慢漏气，从而停止对电路板的夹持，与相关技术相比较，本技术实用夹持囊体对电路板进行夹持，夹持的过程主要是通过挤压囊体和电路板之间的摩擦力来实现夹持的，从而能够最小限度地对电路板造成挤压破坏，本技术一定程度上解决了相关技术中夹板在对电路板进行夹持的过程中会对电路板造成较大的挤压，从而容易使得电路板被挤压破坏的问题。

9、可选的，所述夹持囊体设置有多个，多个所述充气气囊同时对电路板进行夹持。

10、通过采用上述技术方案，将夹持囊体设置为多个，多个夹持囊体共同对同一块电路板进行夹持，从而使得夹持组件对电路板的夹持更加稳定。

11、可选的，所述夹持囊体上穿设有连接管，所述连接管转动连接在所述夹持管上。

12、通过采用上述技术方案，连接管的设置，使得当要对不同尺寸的电路板进行夹持时，只需要将连接管从夹持管上转动下来进行更换不同尺寸的夹持囊体即可。

13、可选的，所述充气泵的开关为常闭式按钮开关。

14、通过采用上述技术方案，将充气泵的开关设置为常闭式按钮开关，使得传动组件能够在刻蚀机的伸缩气缸伸缩或上升时对充气组件进行控制，从而能够更好地使得夹持组件对电路板实现夹持。

15、可选的，所述传动组件包括控制杆和封堵杆，所述控制杆的一端固定连接在刻蚀机的伸缩气缸上，所述控制杆的另一端位于所述充气泵的开关上方，所述控制杆用于与充气泵的开关抵触，所述封堵杆的一端固定连接在刻蚀机的伸缩气缸上，所述封堵杆的另一端位于所述充气气囊靠近所述出气口的一端，所述封堵杆用于对所述出气口进行封堵。

16、通过采用上述技术方案，将传动组件设置成控制杆和封堵杆的组合，使得传动组件能够更好地实现同时对夹持组件以及充气组件的控制。

17、可选的，所述封堵杆靠近所述出气口的一端固定连接有海绵球，所述海绵球用于封堵所述出气口。

18、通过采用上述技术方案，海绵球的设置，能够更好地对出气口进行封堵，封堵地同时也能够有效地减缓气体从充气气囊中流出的速率，从而确保了本技术的辅助定位装置能够有效进行工作。

19、可选的，所述出气口上固定连接有出气阀，所述出气阀用于减缓气体流出所述充气气囊的速率。

20、通过采用上述技术方案，出气阀的设置，进一步地延缓了气体流出充气气囊的速率。

21、可选的，所述出气阀远离所述充气气囊的一端固定连接有引流罩，所述引流罩呈喇叭体设置，所述引流罩靠近所述充气气囊一端的孔径小于远离所述充气气囊一端的孔径。

22、通过采用上述技术方案，引流罩的设置使得电路板被刻蚀完毕后，从充气囊体内流出的气体能够对刚刚加工刻蚀完的电路板上残渣进行通气吹风处理，达到对电路板进行初步清理的效果。

23、可选的，还包括集尘盒，所述集尘盒滑动连接在所述加工平台的下方，所述集尘盒用于收集电路板被刻蚀后产生的残渣。

24、通过采用上述技术方案，集尘盒的设置，使得刻蚀完毕后的电路板产生的残渣能够有效地被收集起来。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.通过加工平台、夹持组件、充气组件以及传动组件的设置，使得当要对电路板进行刻蚀处理时，将电路板放置在加工平台上，同时启动刻蚀机，刻蚀机的伸缩气缸会带动着传动组件的运动，进而使得当刻蚀机对电路板进行刻蚀时，充气组件启动，夹持组件会对电路板进行夹持，从而实现了对电路板的定位，由于夹持组件是通过夹持囊体与电路板进行夹持的，夹持囊体与电路板之间主要依靠摩擦力来实现夹持，因此电路板在被夹持的过程中被破坏的可能性大大减小，一定程度上解决了相关技术中夹板在对电路板进行夹持的过程中会对电路板造成较大的挤压，从而容易使得电路板被挤压破坏的问题；

27、2.通过将传动组件设置成控制杆和封堵杆的组合，使得传动组件能够更好地实现同时对夹持组件以及充气组件的控制；

28、3.通过引流罩的设置，使得电路板被刻蚀完毕后，从充气囊体内流出的气体能够对刚刚加工刻蚀完的电路板上残渣进行通气吹风处理，进而达到对电路板进行初步清理的效果。