加热器及其制造方法与流程

本申请涉及加热器，具体涉及一种加热器及其制造方法。

背景技术：

1、相关技术中，一种加热器的制造工艺：基板包括第一表面、第二表面，首先将加热膜覆设至基板的第二表面，然后将翅片焊接至基板的第一表面，加热膜覆设至基板时对基板的强度有一定要求，从而对基板的厚度有一定要求，导致基板的厚度相对较大，从而加热器的重量较重。

技术实现思路

1、鉴于相关技术存在的上述问题，本申请提供了一种重量较轻的加热器及其制造方法；

2、一方面，本申请提供一种加热器的制造方法，包括如下步骤：

3、提供基板，所述基板包括第一表面、第二表面和多个侧面，所述第一表面和所述第二表面分别位于所述基板厚度方向的两侧，多个所述侧面连接所述第一表面和所述第二表面；

4、提供金属基材和提供加热膜，将所述金属基材冲压形成翅片，先将所述翅片焊接至所述基板的所述第一表面，然后将所述加热膜覆设至所述基板的所述第二表面。

5、由以上技术方案可见，先将翅片焊接至基板的第一表面，然后将加热膜覆设至基板的第二表面，相较相关技术，由于翅片与基板先焊接连接，翅片与基板的连接使得整体结构强度增大，然后将加热膜覆设至基板，由此可以相对减小基板的厚度，也能满足整体结构强度的要求，从而减轻加热器的重量。

6、为了达到上述目的，本申请还采用以下技术方案：

7、一种加热器，包括壳体，所述加热器具有进液口和出液口以及流道，所述壳体具有内腔，所述流道位于所述壳体的内腔，所述流道连通所述进液口，所述流道连通所述出液口；

8、所述加热器包括加热结构，所述加热结构位于所述壳体内，所述加热结构包括基板、翅片和加热膜，所述基板包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面分别位于所述基板厚度方向的两侧，所述翅片与所述第一表面连接，所述翅片至少部分位于所述流道，所述加热膜与所述第二表面连接，所述加热膜相较于所述翅片更远离所述流道；

9、所述翅片具有通孔，沿所述翅片的厚度方向，所述通孔贯通所述翅片。

10、由以上技术方案可见，加热结构包括基板、翅片和加热膜，基板包括第一表面和第二表面，翅片与第一表面连接，加热膜与第二表面连接，翅片具有通孔，沿翅片的厚度方向，通孔贯通翅片，通孔的设置可以减小翅片的重量，从而减轻加热器的重量。

技术特征：

1.一种加热器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的加热器的制造方法，其特征在于，在所述翅片焊接至所述基板的所述第一表面前，将所述基板的表面进行去除氧化层、杂质预处理。

3.一种加热器，其特征在于，包括壳体，所述加热器具有进液口和出液口以及流道，所述壳体具有内腔，所述流道位于所述壳体的内腔，所述流道连通所述进液口，所述流道连通所述出液口；

4.如权利要求3所述的加热器，其特征在于，所述翅片包括主体部，所述主体部与所述基板连接，沿所述基板的厚度方向，所述主体部的截面呈“几”字形、n形或半圆形中的一种；

5.如权利要求4所述的加热器，其特征在于，所述翅片还包括连接部，所述连接部与所述基板的所述第一表面连接；

6.如权利要求5所述的加热器，其特征在于，所述主体部包括第一部、第二部和第三部；

7.如权利要求6所述的加热器，其特征在于，所述通孔位于所述第二部，沿所述第二部的厚度方向，所述通孔贯通所述第二部。

8.如权利要求3所述的加热器，其特征在于，所述翅片包括第一翅片组、第二翅片组和第三翅片组，所述第二翅片组位于所述第一翅片组和所述第三翅片组之间，所述第一翅片组、所述第二翅片组和所述第三翅片组均与所述第一表面连接；

9.如权利要求3至8任意一项所述的加热器，其特征在于，所述加热膜包括绝缘层、导电层、电阻层和保护层，所述导电层和所述电阻层位于所述绝缘层与所述保护层之间，所述保护层相较于所述绝缘层远离所述基板的所述第二表面。

10.如权利要求9所述的加热器，其特征在于，所述绝缘层与所述基板的所述第二表面连接；

技术总结
本申请公开了一种加热器的制造方法，包括如下步骤：提供基板，基板包括第一表面和第二表面，第一表面和第二表面分别位于基板厚度方向的两侧。提供金属基材和提供加热膜，将金属基材冲压形成翅片，先将翅片焊接至基板的第一表面，然后将加热膜覆设至基板的第二表面。相较相关技术，由于翅片与基板先焊接连接，翅片与基板的连接使得整体结构强度增大，然后将加热膜覆设至基板时，由此可以相对减小基板的厚度，从而减轻加热器的重量。还公开了一种加热器，加热器包括加热结构，加热结构包括基板、翅片和加热膜，翅片具有通孔，沿翅片的厚度方向，通孔贯通翅片。通孔的设置可以减小翅片的重量，从而减轻加热器的重量。

技术研发人员：请求不公布姓名,石海民,邱子朝,姚辉
受保护的技术使用者：浙江三花智能控制股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15