本发明涉及电路板加工,具体涉及一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法。
背景技术:
1、目前线路板行业中,一般的线路板企业在制作厚铜板双面开窗孔塞孔时,使用树脂塞孔流程,此流程参数复杂,流经工序多,且生产成本高,易产生树脂油墨残留等问题;使用阻焊塞孔流程易产生塞孔透光问题;
2、一般的线路板企业在生产厚铜板双面开窗孔塞孔时,使用树脂塞孔流程,此流程参数复杂,流经工序多,且生产成本高,易产生树脂研磨不干净等问题;而使用普通阻焊塞孔流程易产生透光问题。
技术实现思路
1、本发明所要解决的问题是:提供一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法,先制作非双面开窗孔的塞孔和面油部分,再制作双面开窗孔塞孔,通过二次显影把塞孔高出铜面的油墨显影掉,再通过曝孔的方式把双面开窗孔的塞孔油墨曝光,从而一次性完成双面开窗孔和非开窗孔的塞孔制作,减少制作流程,同时可避免树脂塞孔油墨研磨不干净等问题。
2、本发明为解决上述问题所提供的技术方案为:一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法,所述制作方法包括以下步骤:
3、s1、来料;
4、s2、前处理;
5、s3、一次塞孔:只塞孔非双面开窗的孔,双面开窗孔不做塞孔处理;
6、s4、印刷面油;
7、s5、预烤;
8、s6、曝光;
9、s7、显影;
10、s8、后固化;
11、s9、前处理;
12、s10、二次塞孔:采用铝片塞孔,只塞孔双面开窗的孔;
13、s11、预烤;
14、s12、二次显影;
15、s13、二次曝光;
16、s14、三次显影;
17、s15、后固化;
18、s16、出料。
19、优选的,所述s2中前处理采用超粗化生产,以增加油墨和铜面附着力。
20、优选的,所述s4中印刷面油时使用档点网生产,双面开窗的孔做档点。
21、优选的,所述s9中前处理时,不开磨刷,只开酸洗、水洗处理双面开窗孔铜面氧化问题。
22、优选的,所述s12中二次显影时,显影速度调整到6500-7500mm/min,把塞孔时残留在铜面上的油墨显影掉。
23、优选的,所述s13中二次曝光时,采用曝孔流程,曝光点单边比原孔径小0.1mm,防止偏位导致塞孔油墨不能曝光。
24、优选的,所述s14中三次显影时显影速度为4500-5500mm/min,把塞孔孔口油墨显影干净。
25、优选的,所述s15中后固化时采用加严参数,低温段3h,防止烤板冒油问题。
26、与现有技术相比,本发明的优点是:本发明先制作非双面开窗孔的塞孔和面油部分,再制作双面开窗孔塞孔,通过二次显影把塞孔高出铜面的油墨显影掉,再通过曝孔的方式把双面开窗孔的塞孔油墨曝光,从而一次性完成双面开窗孔和非开窗孔的塞孔制作,减少制作流程,同时可避免树脂塞孔油墨研磨不干净等问题。
1.一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法,其特征在于,所述制作方法包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法,其特征在于,所述s2中前处理采用超粗化生产,以增加油墨和铜面附着力。
3.根据权利要求1所述的一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法,其特征在于,所述s4中印刷面油时使用档点网生产,双面开窗的孔做档点。
4.根据权利要求1所述的一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法,其特征在于,所述s9中前处理时,不开磨刷,只开酸洗、水洗处理双面开窗孔铜面氧化问题。
5.根据权利要求1所述的一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法,其特征在于,所述s12中二次显影时,显影速度调整到6500-7500mm/min,把塞孔时残留在铜面上的油墨显影掉。
6.根据权利要求1所述的一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法,其特征在于,所述s13中二次曝光时,采用曝孔流程,曝光点单边比原孔径小0.1mm,防止偏位导致塞孔油墨不能曝光。
7.根据权利要求1所述的一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法,其特征在于,所述s14中三次显影时显影速度为4500-5500mm/min,把塞孔孔口油墨显影干净。
8.根据权利要求1所述的一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法,其特征在于,所述s15中后固化时采用加严参数,低温段3h,防止烤板冒油问题。