金属电容薄膜生产设备及工艺的制作方法

本申请涉及金属电容薄膜生产，具体而言，涉及一种金属电容薄膜生产设备及工艺。

背景技术：

1、金属化薄膜电容器制法是在塑料薄膜上以真空蒸镀上一层很薄的金属以做为电极。如此可以省去电极箔的厚度，缩小电容器单位容量的体积，所以薄膜电容器较容易做成小型，容量大的电容器。金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等。金属化薄膜这种型态的电容器具有一种所谓的自我复原作用，即假设电极的微小部份因为电界质脆弱而引起短路时，引起短路部份周围的电极金属，会因当时电容器所带的静电能量或短路电流，而引发更大面积的溶融和蒸发而恢复绝缘，使电容器再度恢复电容器的作用。

2、产品的结构可参照中国专利文献公开号：cn114293149a中所公开的一种电容器金属化薄膜生产用的镀膜装置，包括镀膜室，镀膜室内设有蒸镀发生装置，镀膜室内转动安装有薄膜料辊、卷绕辊、镀膜导辊和多个导向辊，薄膜料辊上套装有薄膜卷材，薄膜绕过镀膜导辊和多个导向辊并且与卷绕辊连接；镀膜室一侧设有驱动室，驱动室内安装有第一电机和第二电机，第一电机输出轴通过离合器与薄膜料辊位于驱动室内的一端连接，第二电机输出轴通过离合器与卷绕辊位于驱动室内的一端连接，薄膜料辊、卷绕辊、镀膜导辊和多个导向辊位于驱动室内的部分通过传动带卷材传动连接。

3、上述结构中通过传动带来代替薄膜起到传动和承受拉力的作用使得镀膜导辊会长时间与薄膜发生抵压接触并产生摩擦，导致会薄膜多次与镀膜导辊摩擦接触从而产生静电问题。

4、现在尚没有一种具有自动除静电的金属电容薄膜生产设备及工艺。

技术实现思路

1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种金属电容薄膜生产设备及工艺，金属电容薄膜生产设备包括：机壳；处理腔，设于机壳内，用于提供对薄膜的加工的空间；第一滚轴，转动连接于处理腔后侧壁，用于薄膜的导向工作；第二滚轴，转动连接于处理腔后侧壁，用于薄膜的导向工作；张紧机构，设于处理腔内，用于控制薄膜的张紧程度并将薄膜完全平铺；清洁机构，设于处理腔内，用于对薄膜进行化学清洗；辅助机构，设于处理腔内，用于辅助清洁机构对薄膜进行清洗；除静电机构，设于处理腔内，用于对薄膜进行除静电工作；动力机构，设于处理腔内，用于为除静电机构提供动力。

3、进一步地，张紧机构包括：第一齿条、张紧轮、步进电机、第一转动轴、第一齿轮；第一齿条固定连接于处理腔后侧壁，张紧轮与处理腔后侧壁滑动连接，步进电机固定连接于张紧轮后端，第一转动轴与步进电机的输出转轴固定连接，第一转动轴与第一齿轮固定连接；

4、其中，第一齿条与第一齿轮啮合，第一齿条上端贯穿张紧轮并与张紧轮滑动连接。

5、进一步地，清洁机构包括：第一转动槽、清洁水管、不完全齿轮、第二齿条；第一转动槽设于处理腔后侧壁内，清洁水管与第一转动槽后侧壁转动连接，不完全齿轮与清洁水管固定连接，第二齿条滑动连接于第一转动槽底部；

6、其中，不完全齿轮与第二齿条啮合，清洁水管前端贯穿第一转动槽前侧壁并延伸至处理腔内。

7、进一步地，辅助机构包括：往复腔、第二转动槽、第一伺服电机、第二转动轴、凸轮、往复滑块；往复腔设于处理腔后侧壁内并位于第一转动槽右侧，往复滑块与往复腔上下侧壁滑动连接，第二转动槽设于往复滑块内并贯穿往复滑块前后侧壁，第一伺服电机固定连接于往复腔后侧壁，第二转动轴于第一伺服电机的输出转轴固定连接，第二转动轴与凸轮固定连接；

8、其中，第二齿条右端贯穿第一转动槽右侧壁并延伸至往复腔内与往复滑块左侧壁固定连接，凸轮位于第二转动槽内，凸轮与第二转动槽左右侧壁抵压接触。

9、进一步地，金属电容薄膜生产设备还包括：进液管、软管、若干个喷头；进液管固定连接于机壳顶部，软管下端与清洁水管固定连接，喷头固定连接于清洁水管底部；

10、其中，进液管下端贯穿机壳顶部延伸至处理腔内与软管上端固定连接，进液管、软管、清洁水管相互连通。

11、进一步地，除静电机构包括：第三转动轴、第四转动轴、四个第一除静电棒、五个第二除静电棒；四个第一除静电棒等间距固定连接于第三转动轴上，五个第二除静电棒等间距固定连接于第四转动轴上；

12、其中，第三转动轴的后端和第四转动轴的后端分别与处理腔后侧壁转动连接。

13、进一步地，动力机构包括：第三转动槽、第二伺服电机、第一带轮、第二带轮、皮带；第三转动槽设于处理腔后侧壁内，第二伺服电机固定连接于第三转动槽后侧壁，皮带套在第一带轮和第二带轮上；

14、其中，第三转动轴和第四转动轴分别贯穿处理腔后侧壁并延伸至第三转动槽后侧壁，第三转动槽内的第三转动轴与第二伺服电机的输出转轴固定连接，第一带轮与第三转动槽内的第三转动轴固定连接，第二带轮与第三转动槽内的第四转动轴固定连接。

15、进一步地，金属电容薄膜生产设备还包括：安装壳、驱动电机、驱动轴、连接槽；安装壳固定连接于机壳左侧壁，驱动电机固定连接于安装壳后侧壁，安装壳与驱动电机的输出转轴固定连接，连接槽设于安装壳右侧壁与机壳左侧壁之间；

16、其中，连接槽贯穿安装壳右侧壁与机壳左侧壁，驱动轴用于安装薄膜卷并带动薄膜卷转动。

17、进一步地，金属电容薄膜生产设备还包括：放置槽、镀膜机、出膜槽、烘干机、收集盒；放置槽设于处理腔右侧的机壳右侧壁内，镀膜机固定连接于放置槽底部，出膜槽位于处理腔右侧壁与放置槽左侧壁之间，收集盒固定连接于处理腔底部，烘干机固定连接于处理腔后侧壁；

18、其中，出膜槽贯穿处理腔右侧壁和放置槽左侧壁，并通过出膜槽将处理腔与放置槽连通，收集盒位于第一滚轴与张紧轮之间，出膜槽位于张紧轮与第二滚轴之间。

19、进一步地，一种金属电容薄膜生产工艺，包括如下步骤：

20、a.准备辅料配件；

21、b.清洁设备卫生；

22、c.设备预热；

23、d.工人将薄膜平铺在第一滚轴和第二滚轴之间，通过张紧机构，用于控制薄膜的张紧程度并将薄膜完全平铺，并通过收卷设备将薄膜拉动至清洁机构内，通过清洁机构和辅助机构用于对薄膜进行化学清洗；再对薄膜完成清洗后，收卷设备拉动薄膜至除静电机构内，并通过控制动力机构启动从而带动除静电机构启动并对薄膜进行除静电工作。

24、本申请的有益效果在于：提供了一种具有自动除静电的金属电容薄膜生产设备及工艺。

技术特征：

1.一种金属电容薄膜生产设备，包括：机壳；

2.根据权利要求1所述的金属电容薄膜生产设备，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的金属电容薄膜生产设备，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的金属电容薄膜生产设备，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的金属电容薄膜生产设备，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的金属电容薄膜生产设备，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的金属电容薄膜生产设备，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的金属电容薄膜生产设备，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的金属电容薄膜生产设备，其特征在于：所述金属电容薄膜生产设备还包括：放置槽、镀膜机、出膜槽、烘干机、收集盒；所述放置槽设于所述处理腔右侧的所述机壳右侧壁内，所述镀膜机固定连接于所述放置槽底部，所述出膜槽位于所述处理腔右侧壁与所述放置槽左侧壁之间，所述收集盒固定连接于所述处理腔底部，所述烘干机固定连接于所述处理腔后侧壁；

10.一种金属电容薄膜生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本申请公开了一种金属电容薄膜生产设备及工艺，其属于金属电容薄膜生产技术领域。机壳；处理腔，设于机壳内，用于提供对薄膜的加工的空间；第一滚轴，转动连接于处理腔后侧壁，用于薄膜的导向工作；第二滚轴，转动连接于处理腔后侧壁，用于薄膜的导向工作张紧机构，设于处理腔内，用于控制薄膜的张紧程度并将薄膜完全平铺；清洁机构，设于处理腔内，用于对薄膜进行化学清洗；辅助机构，设于处理腔内，用于辅助清洁机构对薄膜进行清；除静电机构，设于处理腔内，用于对薄膜进行除静电工作；动力机构，设于处理腔内，用于为除静电机构提供动力。本申请的有益效果在于提供了一种自动除静电的金属电容薄膜生产备及工艺。

技术研发人员：黄剑鹏
受保护的技术使用者：宁波大东南万象科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14