一种石墨烯发热片及其制备方法与流程

本发明涉及石墨烯发热片，特别涉及一种石墨烯发热片及其制备方法。

背景技术：

1、石墨烯发热片，是一种在石墨烯薄膜上加电极，对其施加电压从而产生热量的发热装置，具有升温速度快，电热转换效率的特点。石墨烯发热片可发射波长为8-15微米的远红外线，而人体对红外线的吸收波段以3-15微米为主，刚好是在石墨烯远红外线的作用波段。同时，石墨烯加热发射的8-15微米远红外波，能使毛细血管扩张，有效促进血液循环，有利于人体的新陈代谢。

2、授权公告号为“cn107734722b”的发明涉及一种石墨烯发热片，包括柔性衬底、石墨烯膜和纳米级镀层电路，纳米级镀层电路是经溅射生成，在纳米级镀层电路制造过程中向衬底上引入了微结构，微结构具有多个相互隔开的、平的凸起衬底平面，在凸起衬底平面上部分压印印制导线平面，在凸起衬底平面的侧面上，在进入衬底的方向上连接有背向压印模具延伸的、分别具有两个衬底侧壁的衬底沟槽，相应两个相邻衬底侧壁在所属衬底沟槽底部处相交，衬底侧壁用作印制导线侧壁的承载面，衬底侧壁从印制导线侧壁开始在朝向所属衬底沟槽底部方向上延伸；本发明的石墨烯发热片发射的远红外线辐射不仅对人体没有伤害，还具有改善身体微循环系统和促进新陈代谢的良好医疗保健效果。

3、但是，上述石墨烯发热片制备过程需要先在衬底上表面涂覆粘结剂膜，制备工艺复杂，制备成本较高。

技术实现思路

1、本发明提供一种石墨烯发热片及其制备方法，用以解决目前石墨烯发热片制备工艺复杂，制备成本较高的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明公开了一种石墨烯发热片制备方法，包括以下步骤：

3、步骤1：提供一衬底；

4、步骤2：获取石墨烯电热涂料，通过涂覆装置将石墨烯电热涂料涂覆至衬底上表面，将涂覆的石墨烯电热涂料烘干后制得石墨烯发热层；

5、步骤3：在石墨烯发热层上表面制作电极，电极制作完成后制得石墨烯发热片。

6、优选地，在步骤2中，涂覆装置包括工作台，衬底铺设在工作台上表面，工作台上竖直设置安装板，安装板上端设置承载板，承载板垂直于安装板，承载板下表面设置第一电动推杆，第一电动推杆输出端设置盖板，盖板下表面设置第二电动推杆，第二电动推杆输出端设置注射头，注射头输出端朝向衬底一侧，注射头输入端与输送管一端连通，输送管采用伸缩管，输送管远离注射头一端贯穿盖板并与注塑机输出端连通，输送管外壁与盖板贯穿位置滑动连接，注塑机输入端用于投放石墨烯电热涂料。

7、优选地，工作台左侧设置放卷机构，放卷机构包括放卷辊，衬底一端缠绕在放卷辊上，工作台右侧设置收卷机构，收卷机构包括收卷辊，收卷辊通过驱动电机驱动，衬底远离放卷辊一端缠绕在收卷辊上。

8、优选地，工作台上表面左右两侧对称设置输送机构，输送机构包括竖板，竖板竖直设置在工作台上表面，竖板上端设置横板，横板垂直于竖板，横板下表面设置第一导管，第一导管内设置第一弹簧，第一弹簧一端与第一导管内壁连接，第一弹簧另一端设置第一滑动杆，第一滑动杆与第一导管内壁滑动连接，第一滑动杆下端延伸至第一导管外部并转动设置输送辊，输送辊底面与衬底上表面抵接。

9、优选地，盖板下表面设置防溅机构，防溅机构包括两个挡板、第一侧板及第二侧板，两个挡板对称设置在盖板下表面前后两侧，挡板上端与盖板下表面固定连接，挡板垂直于盖板，两个挡板相互平行，两个挡板内壁之间的距离等于衬底的宽度，第一侧板竖直设置在盖板左侧下表面，第一侧板高度小于挡板高度，第二侧板竖直设置在盖板右侧下表面，第二侧板平行于第一侧板，第一侧板与第二侧板的高度差等于石墨烯发热层的厚度，第二侧板靠近第一侧板一侧设置导向槽，导向槽下端贯穿第二侧板底部，导向槽内滑动设置限位板，限位板上端与第二弹簧一端连接，第二弹簧另一端与导向槽上端连接。

10、优选地，注射头上方设置弧形罩板，弧形罩板截面呈圆弧状，弧形罩板中心与第二电动推杆输出端外壁固定连接。

11、优选地，两个挡板之间设置压制机构，压制机构包括两个铰接座，两个铰接座对称设置在挡板左右两侧，铰接座前后两端分别与前后两侧的挡板内侧壁滑动连接，铰接座上端设置复位组件，复位组件用于使铰接座恢复原位，铰接座下端与铰接板一端铰接连接，铰接板倾斜设置，铰接板下表面设置压板，压板下表面设置若干加热条，靠近第一侧板的压板远离第一侧板一端设置下凸块，靠近第二侧板的压板远离第二侧板一端设置上凸块，上凸块与下凸块相适配且能相互拼合，铰接板远离压板一侧设置滑槽，滑槽内滑动设置滑块，滑块侧壁设置第三弹簧，第三弹簧另一端与滑槽一端连接，滑块与铰接座之间设置铰接杆，铰接杆一端与滑块侧壁铰接连接，铰接杆另一端与铰接座靠近上端位置铰接连接。

12、优选地，弧形罩板左右两端下表面对称设置接触轮，接触轮与弧形罩板转动连接。

13、优选地，复位组件包括第二导管，第二导管上端与盖板下表面固定连接，第二导管内设置第四弹簧，第四弹簧一端与盖板下表面连接，第四弹簧另一端与第二滑动杆一端连接，第二滑动杆滑动设置在第二导管内，第二滑动杆下端延伸至第二导管外部并与铰接座上端固定连接。

14、本发明还提供了一种石墨烯发热片，采用上述一种石墨烯发热片制备方法制得，包括衬底，衬底上表面设置石墨烯发热层，石墨烯发热层表面设置电极。

15、本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种石墨烯发热片及其制备方法，涉及石墨烯发热片技术领域，制备方法包括以下步骤：提供一衬底；获取石墨烯电热涂料，通过涂覆装置将石墨烯电热涂料涂覆至衬底上表面，将涂覆的石墨烯电热涂料烘干后制得石墨烯发热层；在石墨烯发热层上表面制作电极，电极制作完成后制得石墨烯发热片。本发明中，将石墨烯电热涂料直接涂覆与衬底上制得石墨烯发热层，石墨烯发热层与衬底之间不需要通过粘结剂连接，简化了石墨烯发热片的结构，节省了石墨烯发热片的制备成本，同时能够优化制备工艺，从而提高石墨烯发热片的制备效率。

16、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。

17、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种石墨烯发热片制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热片制备方法，其特征在于，在步骤2中，涂覆装置包括工作台(3)，衬底(1)铺设在工作台(3)上表面，工作台(3)上竖直设置安装板(4)，安装板(4)上端设置承载板(5)，承载板(5)垂直于安装板(4)，承载板(5)下表面设置第一电动推杆(6)，第一电动推杆(6)输出端设置盖板(7)，盖板(7)下表面设置第二电动推杆(8)，第二电动推杆(8)输出端设置注射头(9)，注射头(9)输出端朝向衬底(1)一侧，注射头(9)输入端与输送管(10)一端连通，输送管(10)采用伸缩管，输送管(10)远离注射头(9)一端贯穿盖板(7)并与注塑机输出端连通，输送管(10)外壁与盖板(7)贯穿位置滑动连接，注塑机输入端用于投放石墨烯电热涂料。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯发热片制备方法，其特征在于，工作台(3)左侧设置放卷机构，放卷机构包括放卷辊，衬底(1)一端缠绕在放卷辊上，工作台(3)右侧设置收卷机构，收卷机构包括收卷辊，收卷辊通过驱动电机驱动，衬底(1)远离放卷辊一端缠绕在收卷辊上。

4.根据权利要求2所述的一种石墨烯发热片制备方法，其特征在于，工作台(3)上表面左右两侧对称设置输送机构，输送机构包括竖板(11)，竖板(11)竖直设置在工作台(3)上表面，竖板(11)上端设置横板(12)，横板(12)垂直于竖板(11)，横板(12)下表面设置第一导管(13)，第一导管(13)内设置第一弹簧(14)，第一弹簧(14)一端与第一导管(13)内壁连接，第一弹簧(14)另一端设置第一滑动杆(15)，第一滑动杆(15)与第一导管(13)内壁滑动连接，第一滑动杆(15)下端延伸至第一导管(13)外部并转动设置输送辊(16)，输送辊(16)底面与衬底(1)上表面抵接。

5.根据权利要求2所述的一种石墨烯发热片制备方法，其特征在于，盖板(7)下表面设置防溅机构，防溅机构包括两个挡板(17)、第一侧板(18)及第二侧板(19)，两个挡板(17)对称设置在盖板(7)下表面前后两侧，挡板(17)上端与盖板(7)下表面固定连接，挡板(17)垂直于盖板(7)，两个挡板(17)相互平行，两个挡板(17)内壁之间的距离等于衬底(1)的宽度，第一侧板(18)竖直设置在盖板(7)左侧下表面，第一侧板(18)高度小于挡板(17)高度，第二侧板(19)竖直设置在盖板(7)右侧下表面，第二侧板(19)平行于第一侧板(18)，第一侧板(18)与第二侧板(19)的高度差等于石墨烯发热层(2)的厚度，第二侧板(19)靠近第一侧板(18)一侧设置导向槽(20)，导向槽(20)下端贯穿第二侧板(19)底部，导向槽(20)内滑动设置限位板(21)，限位板(21)上端与第二弹簧(22)一端连接，第二弹簧(22)另一端与导向槽(20)上端连接。

6.根据权利要求5所述的一种石墨烯发热片制备方法，其特征在于，注射头(9)上方设置弧形罩板(23)，弧形罩板(23)截面呈圆弧状，弧形罩板(23)中心与第二电动推杆(8)输出端外壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种石墨烯发热片制备方法，其特征在于，两个挡板(17)之间设置压制机构，压制机构包括两个铰接座(24)，两个铰接座(24)对称设置在挡板(17)左右两侧，铰接座(24)前后两端分别与前后两侧的挡板(17)内侧壁滑动连接，铰接座(24)上端设置复位组件，复位组件用于使铰接座(24)恢复原位，铰接座(24)下端与铰接板(25)一端铰接连接，铰接板(25)倾斜设置，铰接板(25)下表面设置压板(26)，压板(26)下表面设置若干加热条(27)，靠近第一侧板(18)的压板(26)远离第一侧板(18)一端设置下凸块(28)，靠近第二侧板(19)的压板(26)远离第二侧板(19)一端设置上凸块(29)，上凸块(29)与下凸块(28)相适配且能相互拼合，铰接板(25)远离压板(26)一侧设置滑槽(30)，滑槽(30)内滑动设置滑块(31)，滑块(31)侧壁设置第三弹簧(32)，第三弹簧(32)另一端与滑槽(30)一端连接，滑块(31)与铰接座(24)之间设置铰接杆(33)，铰接杆(33)一端与滑块(31)侧壁铰接连接，铰接杆(33)另一端与铰接座(24)靠近上端位置铰接连接。

8.根据权利要求7所述的一种石墨烯发热片制备方法，其特征在于，弧形罩板(23)左右两端下表面对称设置接触轮(34)，接触轮(34)与弧形罩板(23)转动连接。

9.根据权利要求7所述的一种石墨烯发热片制备方法，其特征在于，复位组件包括第二导管(35)，第二导管(35)上端与盖板(7)下表面固定连接，第二导管(35)内设置第四弹簧(36)，第四弹簧(36)一端与盖板(7)下表面连接，第四弹簧(36)另一端与第二滑动杆(37)一端连接，第二滑动杆(37)滑动设置在第二导管(35)内，第二滑动杆(37)下端延伸至第二导管(35)外部并与铰接座(24)上端固定连接。

10.一种石墨烯发热片，采用如权利要求1-9中任一项所述的一种石墨烯发热片制备方法制得，其特征在于，包括衬底(1)，衬底(1)上表面设置石墨烯发热层(2)，石墨烯发热层(2)表面设置电极。

技术总结
本发明提供了一种石墨烯发热片及其制备方法，涉及石墨烯发热片技术领域，制备方法包括以下步骤：提供一衬底；获取石墨烯电热涂料，通过涂覆装置将石墨烯电热涂料涂覆至衬底上表面，将涂覆的石墨烯电热涂料烘干后制得石墨烯发热层；在石墨烯发热层上表面制作电极，电极制作完成后制得石墨烯发热片。本发明中，将石墨烯电热涂料直接涂覆与衬底上制得石墨烯发热层，石墨烯发热层与衬底之间不需要通过粘结剂连接，简化了石墨烯发热片的结构，节省了石墨烯发热片的制备成本，同时能够优化制备工艺，从而提高石墨烯发热片的制备效率。

技术研发人员：董亮,丁良慧,梅洋子
受保护的技术使用者：东莞市力可电热科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16