隔热导热一体板及其制作工艺、应用的制作方法

本发明涉及柔性线路板生产，特别是指一种隔热导热一体板及其制作工艺、应用。

背景技术：

1、柔性线路板（fpc）的补强部分在组合时需要在补强板的表面涂覆热压胶，然后贴在柔性线路板的背面，再经过热压、烘烤以增加补强板与柔性线路板的接触厚度和强度。

2、现有技术中，补强板一般是铝片、钢片、pi等材质，且热压胶在热压前不具备很强的粘性，接着力很弱。目前在贴补强板时，行业内大多数是采用假压机加热假贴和熨斗烫合使补强板的热压胶半固化粘在柔性线路板上。由于加工过程中柔性线路板处于整体受热的状态，容易造成柔性线路板的涨缩和烫褶皱，影响产品的外观和尺寸品质。所以需要研发一款能够局部导热的介质用于加热补强板的热压胶以实现补强板在柔性线路板上的贴合，同时要保证不影响柔性线路板非贴合位置不受影响，提高产品的外观和尺寸品质。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种隔热导热一体板及其制作工艺、应用，解决现有技术中存在的问题，能够对应补强板的热压胶部分实现局部加热，同时其它部分实现隔热，达到隔热导热一体化的目的，提高柔性线路板补强工艺的效率和质量。

2、为了达成上述目的，本发明的解决方案之一是：

3、一种隔热导热一体板，包括隔热板，以及嵌设于所述隔热板内的若干导热块，所述导热块的上下表面分别与所述隔热板的上下表面平齐；所述导热块在所述隔热板上的平面位置、形状和数量对应柔性线路板需要贴合补强板的位置进行设计；所述隔热板的组分按照质量分数包括tpu高分子材料60%~63%、填料硅灰石4%~5%、pps料15%~18%、阻燃剂5%~7%、抗老剂5%~6%和增塑剂3%~4%，并通过二次注塑工艺与所述导热块一体成型；所述导热块包括金属内芯，镀在所述金属内芯表面的镍层，以及镀在所述镍层表面的银层。

4、所述tpu高分子材料是聚酯型耐高温tpu料，所述填料硅灰石是塑料橡胶级硅灰石，所述pps料是聚苯硫醚，所述阻燃剂是磷酸酯阻燃剂，所述抗老剂是聚氨酯耐黄变助剂，所述增塑剂是二丁酯增塑剂。

5、所述金属内芯的材质sus304不锈钢；所述镍层的材质是氨基磺酸镍。

6、所述金属内芯的长轴方向两端均设置有凸出部，所述凸出部凸出于所述金属内芯的端面。

7、所述导热块与所述隔热板结合的表面均采用电火花打点形成凹槽。

8、本发明的解决方案之二是：

9、一种局部加热贴合装置，包括所述的隔热导热一体板，以及底座、隔热石棉板、加热片、盖板、电源线和控制面板；所述底座由耐高温电木制成，其边缘位置固定有若干销钉；所述隔热石棉板、加热片、隔热导热一体板、盖板依次层叠在所述底座的上表面，所述销钉同时贯穿所述隔热石棉板、加热片、隔热导热一体板和盖板；所述盖板活动配合在所述隔热导热一体板的上表面，并镂空有与所述导热块相对设置且形状匹配的贴合孔；所述电源线与所述加热片电性连接；所述控制面板用于控制和调节所述加热片的温度。

10、所述销钉、盖板的材质均是sus304不锈钢。

11、所述盖板设置有把手。

12、本发明的解决方案之三是：

13、一种隔热导热一体板的制作工艺，包括以下步骤：

14、s1、对应柔性线路板的产品设计进行切割金属内芯，所述金属内芯经过超声波除油后在其表面镀镍形成镍层，然后在所述镍层的表面镀银形成银层，制得若干导热块；

15、s2、按照质量分数60%的tpu高分子材料、5%的填料硅灰石、20%的pps料、7%的阻燃剂、5%的抗老剂和3%的增塑剂进行制备塑胶混合材料，

16、s3、将所述导热块和塑胶混合材料填入模具，通过二次注塑的工艺将所述塑胶混合材料一体成型在所述导热块的周面，所述塑胶混合材料固化形成隔热板，所述隔热板内嵌设有若干导热块，得到隔热导热一体板。

17、所述步骤s1中，在所述金属内芯切割成型后，先进行铬酸盐钝化处理，再进行镀镍、镀银。

18、所述步骤s3中，将所述导热块和塑胶混合材料填入模具后，先预压10~20mpa并持续5~10min以排出混入的空气，然后在3~5mpa下进行加热至180~200℃使塑胶混合材料熔融塑化，再在25pma加压下进行冷却开模。

19、采用上述技术方案后，本发明具有以下技术效果：

20、在隔热导热一体板中，由各自材料组成的隔热板、导热块分别具有良好的阻燃隔热性能和导热性能，由于导热块是对应柔性线路板需要贴合补强板的位置进行设计的，将隔热导热一体板放置在加热装置与柔性线路板之间，可以对需要贴合补强板的位置进行加热，其它不需要加热的位置则阻隔热量的传递，进而达到局部加热、局部隔热的效果，仅由一个板件就可以实现隔热、导热一体化，减少对柔性线路板贴合补强板时的工艺流程，避免造成柔性线路板的涨缩、烫褶皱，达到提高效率和产品质量的目的。

技术特征：

1.一种隔热导热一体板，其特征在于：

2.如权利要求1所述的隔热导热一体板，其特征在于：

3.如权利要求1所述的隔热导热一体板，其特征在于：

4.如权利要求1所述的隔热导热一体板，其特征在于：

5.如权利要求1所述的隔热导热一体板，其特征在于：

6.一种局部加热贴合装置，包括如权利要求1至5任一所述的隔热导热一体板，其特征在于：

7.如权利要求6所述的局部加热贴合装置，其特征在于：

8.一种隔热导热一体板的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

9.如权利要求8所述的隔热导热一体板的制作工艺，其特征在于：

10.如权利要求8所述的隔热导热一体板的制作工艺，其特征在于：

技术总结
本发明公开一种隔热导热一体板及其制作工艺、应用，能够对应补强板的热压胶部分实现局部加热，同时其它部分实现隔热，达到隔热导热一体化的目的，提高柔性线路板补强工艺的效率和质量。其中，隔热导热一体板包括隔热板及嵌设于隔热板内的若干导热块，导热块的上下表面分别与隔热板的上下表面平齐；导热块在隔热板上的平面位置、形状和数量对应柔性线路板需要贴合补强板的位置进行设计；隔热板的组分按照质量分数包括TPU高分子材料60%~63%、填料硅灰石4%~5%、PPS料15%~18%、阻燃剂5%~7%、抗老剂5%~6%和增塑剂3%~4%，并通过二次注塑工艺与导热块一体成型；导热块包括金属内芯，镀在金属内芯表面的镍层，以及镀在镍层表面的银层。

技术研发人员：曹锦华,郑明海,李金花,杨耀东,吴启彬
受保护的技术使用者：伟裕（厦门）电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15