一种背钻孔印刷线路板制作装置及工艺的制作方法

本发明涉及印刷线路板，尤其涉及一种背钻孔印刷线路板制作装置及工艺。

背景技术：

1、印刷线路板简称pcb，中文名称为印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，是由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。

2、印制电路板根据电路层数可以分为单面板、双面板和多层板，尤其是多层板的信号传递需要在印制电路板上设置过孔实现，过孔能起到良好的连接作用，在多层板制作过程中，存在实际层数与所需层数不同的现象，此时为保证信号传递的完整性，通常将没有线路连接的印制电路板从反面钻掉，避免造成信号的反射、散射及延迟等问题，这种方式称为背钻，背钻具有减小杂讯干扰、提高信号完整性、促使局部板厚变小和减少埋盲孔使用，降低pcb制作难度等效果。

3、印刷电路板在进行背钻孔操作时，是利用特制钻头直接对放置的印刷线路板进行钻孔，由于钻孔时线路板的钻孔位置没有底部支撑力，会出现线路板局部受力过大造成变形，从而造成线路板的损伤。

技术实现思路

1、本发明公开一种背钻孔印刷线路板制作装置及工艺，旨在解决背景技术中的钻孔时线路板的钻孔位置没有底部支撑力，会出现线路板局部受力过大造成变形，从而造成线路板的损伤技术问题。

2、本发明提出的一种背钻孔印刷线路板制作装置，包括操作箱，所述操作箱的下方固定连接有底箱，且操作箱的内部设置有内置座，所述内置座上开设有中置槽，且中置槽的内部设置有内辅组件，所述内辅组件包括放置板和多个凸撑，且放置板位于中置槽的中部，所述中置槽上开设有多个等距的孔洞，孔洞的内部均活动连接有竖杆，且多个竖杆的上端分别与多个凸撑的下侧固定连接，多个竖杆的下端均固定连接有复位弹簧，复位弹簧的下端与内置座的内壁固定连接，所述内置座上设置有上置吸风口和内置吸风口，上置吸风口位于中置槽的上方，且内置吸风口位于中置槽的内部，上置吸风口与内置吸风口位于同一侧。

3、通过设置有内辅组件，利用内辅组件能够保证钻孔操作在正常进行(凸撑之间存在间隙)的同时对线路板的非钻孔位置进行支撑，避免线路板的钻孔位置周围没有支撑力出现线路板的局部受力过大致使变形，从而造成线路板的损伤。

4、在一个优选的方案中，所述内置座上开设有两个对称的滑槽，两个滑槽的内部分别活动连接有夹座，且两个夹座呈对称分布，印刷线路板位于两个夹座之间，两个夹座上相对的一侧均粘接有橡胶条；两个所述夹座上均开设有两个对称的圆孔，两个圆孔的内部均活动连接有滑杆，滑杆的两端分别与内置座的两侧内壁固定连接，两个夹座上均开设有螺纹孔，螺纹孔位于两个滑杆之间，两个夹座上的螺纹孔通过内壁螺纹转动连接有同一个丝杆，丝杆的两端分别与内置座的两侧内壁活动连接，丝杆的中部固定连接有套齿，且内置座上固定连接有第一反转电机，第一反转电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有主齿轮，主齿轮与套齿之间通过齿槽啮合。

5、通过设置有夹座和橡胶条，夹座能够对从线路板的两侧对其进行夹持固定，从而保证后续钻孔操作过程中线路板的稳定，橡胶条能够起到缓冲和增加夹持效果的作用。

6、在一个优选的方案中，所述内置座上开设有排风口，排风口位于上置吸风口和内置吸风口的下方，排风口与上置吸风口和内置吸风口之间连通，且排风口的下方固定连接有集料筒，集料筒的一端设置有排料口，排料口的上方设置有鼓风机。

7、通过设置有上置吸风口和内置吸风口，上置吸风口和内置吸风口能够快速的将钻孔时产生的碎屑排出操作箱，避免碎屑在内部影响后续的钻孔操作。

8、在一个优选的方案中，所述操作箱上设置有翻盖式箱门，翻盖式箱门上设置有观察窗，观察窗的材质为钢化玻璃，且操作箱的内部固定连接有内轨座；所述内轨座上靠近翻盖式箱门的一侧活动连接有背座，背座上远离内轨座的一侧活动连接有操作架，且操作架上设置有驱动电机和钻孔设备；所述背座上开设有矩形孔，操作架上靠近背座的一侧固定连接有凸座，凸座位于矩形孔的内部，且背座上远离操作架的一侧固定连接有第一液压缸，第一液压缸的输出端与凸座的上侧固定连接。

9、通过设置有内轨座和第一液压缸，内轨座上设置有电动滑轨，能够驱动背座进行横向移动；钻孔时，操作架上钻孔设备启动，第一液压缸带动操作架向下移动，钻孔设备对印刷线路板进行背钻孔操作。

10、在一个优选的方案中，所述内置座上设置有安装槽，安装槽位于内置座上靠近内轨座的一侧，且安装槽上设置有孔洞深度限定组件；所述孔洞深度限定组件包括u型撑板和t型限位板，u型撑板位于内置座的上方，u型撑板上设置有两个对称的接触片，u型撑板上设置有两个对称的限位杆，两个限位杆与内置座的内壁活动连接，t型限位板位于凸座的下方,t型限位板上开设有圆孔，圆孔的内部活动连接有支杆，支杆的底端与u型撑板之间固定连接，且u型撑板的下侧固定连接有底架，底架的内部固定连接有第二反转电机，第二反转电机的输出端通过联轴器连接有升降螺杆，t型限位板上开设有螺纹孔，升降螺杆与t型限位板的螺纹孔之间通过内壁螺纹转动连接，底架的下方设置有第二液压缸，第二液压缸与安装槽的内壁固定连接。

11、通过设置有孔洞深度限定组件，利用孔洞深度限定组件能够在钻孔到达背钻孔的预设深度后，利用t型限位板对凸座进行限定阻挡，避免在同一组背钻孔操作过程中，因设备的晃动或者线路板的偏移造成背钻孔的深度出现误差。

12、一种背钻孔印刷线路板制作装置的使用方法，使用如上述所述的一种背钻孔印刷线路板制作装置，包括如下步骤：

13、步骤一、将需要进行背钻孔操作的印刷线路板放于内置座的上方，启动第一反转电机调节两个夹座，使其对印刷线路板进行夹持固定；

14、步骤二、调节背座的位置使得操作架上的钻孔设备移动至印刷线路板的钻孔位置；

15、步骤三、调节孔洞深度限定组件，先利用第二液压缸带动u型撑板向下移动，使得接触片恰好与印刷线路板的表壁接触，随后根据实际孔洞需求，调节第二反转电机，t型限位板竖向移动至预设钻孔最低点；

16、步骤四：操作架上钻孔设备启动，第一液压缸带动操作架向下移动，钻孔设备对印刷线路板进行背钻孔操作，同时，鼓风机进行工作，对中置槽和印刷线路板的表壁进行吸风操作。

17、由上可知，本发明提供的一种背钻孔印刷线路板制作装置具有能够保证钻孔操作在正常进行(凸撑之间存在间隙)的同时对线路板的非钻孔位置进行支撑，避免线路板的钻孔位置周围没有支撑力出现线路板的局部受力过大致使变形，从而造成线路板的损伤。

技术特征：

1.一种背钻孔印刷线路板制作装置，包括操作箱(1)，其特征在于，所述操作箱(1)的下方固定连接有底箱(2)，且操作箱(1)的内部设置有内置座(3)，所述内置座(3)上开设有中置槽(4)，且中置槽(4)的内部设置有内辅组件(5)，所述内辅组件(5)包括放置板(501)和多个凸撑(502)，且放置板(501)位于中置槽(4)的中部，所述中置槽(4)上开设有多个等距的孔洞，孔洞的内部均活动连接有竖杆(503)，且多个竖杆(503)的上端分别与多个凸撑(502)的下侧固定连接，多个竖杆(503)的下端均固定连接有复位弹簧(504)，复位弹簧(504)的下端与内置座(3)的内壁固定连接，所述内置座(3)上设置有上置吸风口(505)和内置吸风口(506)，上置吸风口(505)位于中置槽(4)的上方，且内置吸风口(506)位于中置槽(4)的内部，上置吸风口(505)与内置吸风口(506)位于同一侧。

2.根据权利要求1所述的一种背钻孔印刷线路板制作装置，其特征在于，所述内置座(3)上开设有两个对称的滑槽，两个滑槽的内部分别活动连接有夹座(6)，且两个夹座(6)呈对称分布，印刷线路板位于两个夹座(6)之间，两个夹座(6)上相对的一侧均粘接有橡胶条(7)。

3.根据权利要求2所述的一种背钻孔印刷线路板制作装置，其特征在于，两个所述夹座(6)上均开设有两个对称的圆孔，两个圆孔的内部均活动连接有滑杆(8)，滑杆(8)的两端分别与内置座(3)的两侧内壁固定连接，两个夹座(6)上均开设有螺纹孔，螺纹孔位于两个滑杆(8)之间，两个夹座(6)上的螺纹孔通过内壁螺纹转动连接有同一个丝杆(9)，丝杆(9)的两端分别与内置座(3)的两侧内壁活动连接，丝杆(9)的中部固定连接有套齿(10)，且内置座(3)上固定连接有第一反转电机(11)，第一反转电机(11)的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有主齿轮(12)，主齿轮(12)与套齿(10)之间通过齿槽啮合。

4.根据权利要求3所述的一种背钻孔印刷线路板制作装置，其特征在于，所述内置座(3)上开设有排风口(13)，排风口(13)位于上置吸风口(505)和内置吸风口(506)的下方，排风口(13)与上置吸风口(505)和内置吸风口(506)之间连通，且排风口(13)的下方固定连接有集料筒(14)，集料筒(14)的一端设置有排料口(15)，排料口(15)的上方设置有鼓风机(16)。

5.根据权利要求4所述的一种背钻孔印刷线路板制作装置，其特征在于，所述操作箱(1)上设置有翻盖式箱门(17)，翻盖式箱门(17)上设置有观察窗，观察窗的材质为钢化玻璃，且操作箱(1)的内部固定连接有内轨座(18)。

6.根据权利要求5所述的一种背钻孔印刷线路板制作装置，其特征在于，所述内轨座(18)上靠近翻盖式箱门(17)的一侧活动连接有背座(19)，背座(19)上远离内轨座(18)的一侧活动连接有操作架(20)，且操作架(20)上设置有驱动电机和钻孔设备。

7.根据权利要求6所述的一种背钻孔印刷线路板制作装置，其特征在于，所述背座(19)上开设有矩形孔，操作架(20)上靠近背座(19)的一侧固定连接有凸座(21)，凸座(21)位于矩形孔的内部，且背座(19)上远离操作架(20)的一侧固定连接有第一液压缸(22)，第一液压缸(22)的输出端与凸座(21)的上侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种背钻孔印刷线路板制作装置，其特征在于，所述内置座(3)上设置有安装槽(23)，安装槽(23)位于内置座(3)上靠近内轨座(18)的一侧，且安装槽(23)上设置有孔洞深度限定组件(24)。

9.根据权利要求8所述的一种背钻孔印刷线路板制作装置，其特征在于，所述孔洞深度限定组件(24)包括u型撑板(2401)和t型限位板(2402)，u型撑板(2401)位于内置座(3)的上方，u型撑板(2401)上设置有两个对称的接触片(2403)，u型撑板(2401)上设置有两个对称的限位杆(2404)，两个限位杆(2404)与内置座(3)的内壁活动连接，t型限位板(2402)位于凸座(21)的下方,t型限位板(2402)上开设有圆孔，圆孔的内部活动连接有支杆(2405)，支杆(2405)的底端与u型撑板(2401)之间固定连接，且u型撑板(2401)的下侧固定连接有底架(2406)，底架(2406)的内部固定连接有第二反转电机(2407)，第二反转电机(2407)的输出端通过联轴器连接有升降螺杆(2408)，t型限位板(2402)上开设有螺纹孔，升降螺杆(2408)与t型限位板(2402)的螺纹孔之间通过内壁螺纹转动连接，底架(2406)的下方设置有第二液压缸(2409)，第二液压缸(2409)与安装槽(23)的内壁固定连接。

10.一种背钻孔印刷线路板制作装置的使用方法，使用如根据权利要求9所述的一种背钻孔印刷线路板制作装置，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明属于印刷线路板技术领域，尤其是一种背钻孔印刷线路板制作装置及工艺，针对钻孔时线路板的钻孔位置没有底部支撑力，会出现线路板局部受力过大造成变形，从而造成线路板的损伤，现提出以下方案，包括操作箱，所述操作箱的下方固定连接有底箱，且操作箱的内部设置有内置座，所述内置座上开设有中置槽，且中置槽的内部设置有内辅组件，所述内辅组件包括放置板和多个凸撑。本发明公开的一种背钻孔印刷线路板制作装置及工艺，利用内辅组件能够保证钻孔操作在正常进行(凸撑之间存在间隙)的同时对线路板的非钻孔位置进行支撑，避免线路板的钻孔位置周围没有支撑力出现线路板的局部受力过大致使变形，从而造成线路板的损伤。

技术研发人员：梁小强
受保护的技术使用者：龙岩金时裕电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25