一种线路板生产翻转装置的制作方法

【】本发明涉及电路板加工领域，尤其涉及一种线路板生产翻转装置。

背景技术

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背景技术：

1、印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

2、对双层线路板加工时，线路板一面加工好后需要对线路板另一面进行加工，现在生产是通过工人取下线路板翻面后再次固定到加工装置内加工，通过手动翻转线路板，效率低下。

3、本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种线路板生产翻转装置。

2、本发明可以通过以下技术方案来实现：

3、本发明公开了一种线路板生产翻转装置，包括底板，所述底板上方两侧对称固定有侧板，所述侧板上均设置有贯穿侧板的滑槽，两块所述侧板之间还设置有固定板，所述固定板一侧固定有支撑轴，所述支撑轴两侧分别穿过对应位置的滑槽并与滑槽滑动连接，所述支撑轴末端均固定有限位块，所述固定板另一侧固定有定位轴，所述滑槽两侧的侧板上均固定有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆末端均固定有定位块，所述底板上方还设置有多根翻转气缸，所述底板上方还设置有连接板，所述翻转气缸的活塞杆末端均与连接板固定，所述连接板两端均固定有连接轴，所述连接轴通过推板连接对应位置的定位轴。将待加工的线路板固定在固定板上，线路板固定后，线路板一端朝上，对线路板一端进行加工，并且支撑轴在滑槽左侧，滑槽左侧的限位气缸上活塞杆为伸长状态，支撑轴两端的限位块卡在对应位置的定位块上，当线路板一端加工完成后，限位气缸启动，限位气缸上活塞杆缩短，定位块与限位块分离后，翻转气缸启动，翻转气缸上活塞杆伸长，连接板通过推板拉动定位轴围绕支撑轴旋转，固定板随定位轴旋转，线路板旋转后，翻转气缸再次启动，翻转气缸上活塞杆缩短，支撑轴从滑槽左侧滑动到右侧后，滑槽右侧的限位气缸启动，限位气缸上活塞杆伸长，定位块上升后将支撑轴固定在滑槽右侧，并且翻转气缸上活塞杆最短时，固定板被固定，对固定板上线路板进行加工，加工完成后取下线路板并将下一个待加工的线路板固定在固定板上，线路板一面加工好后，右侧的限位气缸再次启动，定位块与支撑轴分离后，翻转气缸启动，翻转气缸上活塞杆伸长，支撑轴由滑槽右侧滑动到滑槽左侧后，滑槽左侧的限位气缸启动，定位块将支撑轴固定后，翻转气缸再次启动，翻转气缸的活塞杆缩短，连接板拉动定位轴围绕支撑轴旋转，可以实现将再次将线路板翻转180度，本装置固定线路板后对线路板进行加工，线路板一面加工完成后将线路板翻转180度后对线路板另一面进行加工，无需人工翻面，满足双面线路板的加工需求。

4、优选的，所述定位块为u形结构。

5、优选的，所述翻转气缸均固定在对应的安装板上，所述底板上方固定有安装轴，所述安装轴穿过安装板并与安装板转动连接。通过翻转气缸围绕安装轴旋转，调整连接板的高度，实现将固定板翻转。

6、优选的，所述安装轴两侧的底板上均固定有支撑气缸，所述支撑气缸的活塞杆末端还固定有支撑块。对线路板加工时，支撑气缸启动，支撑气缸上活塞杆伸长，支撑块顶住翻转气缸，避免翻转气缸转动，实现线路板稳定，保证加工质量。

7、优选的，所述固定槽两侧的固定板上均设置有多个限位装置，所述限位装置包含设置在固定板上并与固定板转动连接的限位轴，所述限位轴上均设置有限位板。线路板固定时，将线路板放置在固定槽内后，转动限位板，限位板转动到线路板上方将线路板固定在固定槽内。

8、本发明与现有的技术相比有如下优点：

9、本装置固定线路板后对线路板进行加工，线路板一面加工完成后将线路板翻转180度后对线路板另一面进行加工，无需人工翻面，满足双面线路板的加工需求。

技术特征：

1.一种线路板生产翻转装置，包括底板，其特征在于：所述底板上方两侧对称固定有侧板，所述侧板上均设置有贯穿侧板的滑槽，两块所述侧板之间还设置有固定板，所述固定板一侧固定有支撑轴，所述支撑轴两侧分别穿过对应位置的滑槽并与滑槽滑动连接，所述支撑轴末端均固定有限位块，所述固定板另一侧固定有定位轴，所述滑槽两侧的侧板上均固定有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆末端均固定有定位块，所述底板上方还设置有多根翻转气缸，所述底板上方还设置有连接板，所述翻转气缸的活塞杆末端均与连接板固定，所述连接板两端均固定有连接轴，所述连接轴通过推板连接对应位置的定位轴。

2.根据权利要求1所述的线路板生产翻转装置，其特征在于：所述定位块为u形结构。

3.根据权利要求1所述的线路板生产翻转装置，其特征在于：所述翻转气缸均固定在对应的安装板上，所述底板上方固定有安装轴，所述安装轴穿过安装板并与安装板转动连接。

4.根据权利要求3所述的线路板生产翻转装置，其特征在于：所述安装轴两侧的底板上均固定有支撑气缸，所述支撑气缸的活塞杆末端还固定有支撑块。

5.根据权利要求1所述的线路板生产翻转装置，其特征在于：所述固定槽两侧的固定板上均设置有多个限位装置，所述限位装置包含设置在固定板上并与固定板转动连接的限位轴，所述限位轴上均设置有限位板。

技术总结
本发明涉及电路板加工领域，尤其涉及一种线路板生产翻转装置，包括底板，所述底板上方两侧对称固定有侧板，所述侧板上均设置有贯穿侧板的滑槽，两块所述侧板之间还设置有固定板，所述固定板一侧固定有支撑轴，所述支撑轴两侧分别穿过对应位置的滑槽并与滑槽滑动连接，所述支撑轴末端均固定有限位块，所述固定板另一侧固定有定位轴，所述滑槽两侧的侧板上均固定有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆末端均固定有定位块，所述底板上方还设置有多根翻转气缸。本装置固定线路板后对线路板进行加工，线路板一面加工完成后将线路板翻转180度后对线路板另一面进行加工，无需人工翻面，满足双面线路板的加工需求。

技术研发人员：钟东新
受保护的技术使用者：信丰达诚科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1