本发明涉及pcb退膜,具体涉及一种pcb板的退膜清洁装置及清洁方法。
背景技术:
1、电路板的名称有:陶瓷电路板,氧化铝陶瓷电路板,氮化铝陶瓷电路板,线路板,pcb板,铝基板,高频板,厚铜板,阻抗板,pcb,超薄线路板,超薄电路板,印刷(铜刻蚀技术)电路板等。
2、退膜指的是在pcb生产过程中的一个工序,板子在经过蚀刻工艺后,已经得到了所需要的图形,但是这层图形是在干膜或者湿膜的覆盖保护下进行的蚀刻。因为蚀刻的药水会对导电金属产生腐蚀作用,所以用干膜或湿膜来保护我们所需要的图形,但是得到了所需的图形后。就要将覆在板上的干膜或湿膜去掉,那么去掉这层保护膜的工序称为退膜。
3、但pcb板退膜完成后,具有残留的膜渣留在退膜液中,而退膜液则会多次循环使用,若不及时清理退膜液中的膜渣也会导致退膜液的效果不佳,导致后续退膜的pcb板无法达到出厂的要求,并且退膜完成后的pcb板上也会残留有退膜液,导致后续需要人工擦干pcb板。
技术实现思路
1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种pcb板的退膜清洁装置及清洁方法,包括:
2、工作台;
3、水池,所述水池设于所述工作台上,且所述水池内具有退膜液;
4、两个升降机构,两个所述升降机构设于所述工作台上,并分别间隔设于所述水池的两侧,且两个所述升降机构沿竖直方向上升或下降;
5、清洗篮,所述清洗篮设于两个所述升降机构上,并以被两个所述升降机构带动在所述水池内沿竖直方向上升或下降,且所述清洗篮内放置有pcb板;
6、两个限位机构,两个所述限位机构设于所述清洗篮内,两个所述限位机构沿所述清洗篮的宽度方向可移动,且两个所述限位机构可相互靠近或远离;
7、提升机构,所述提升机构竖直设于所述工作台上,且所述提升机构沿竖直方向上升或下降,并设于两个所述限位机构之间,以使两个所述限位机构插接于所述提升机构内;
8、风干机构,所述风干机构设于所述工作台上,并与所述提升机构间隔设置,以适于对所述清洗篮内的pcb板风干;
9、过滤机构,所述过滤机构与所述工作台间隔设置并与所述水池相连通,以适于对所述水池内的退膜液进行过滤。
10、优选的,所述水池的侧面设有第一进水口、第二进水口和排水口。
11、优选的,所述升降机构包括:
12、第一支架,所述第一支架竖直设于所述工作台上;
13、第一固定板,所述第一固定板设于所述第一支架上;
14、第一气缸,所述第一气缸竖直设于所述第一支架的底部;
15、第一托板,所述第一托板的第一端与所述第一气缸的传动端连接;
16、定位柱,所述定位柱竖直设于所述第一托板的另一端。
17、优选的,所述清洗篮顶部的两侧分别设有挂耳,且所述挂耳上设有定位孔,所述定位孔与所述定位柱相对应。
18、优选的,所述限位机构包括:
19、固定块,所述固定块设于所述清洗篮内,并沿所述清洗篮的宽度方向设置,且所述固定块内设有空腔;
20、两个第一滑轨,两个所述第一滑轨分别设于所述空腔内的两侧,且两个所述第一滑轨沿所述固定块的长度方向设置;
21、两个滑块,两个所述滑块的两侧分别设于两个所述第一滑轨内,且两个所述滑块相对设置。
22、优选的,所述限位机构还包括:
23、两个插接块,两个所述插接块分别设于两个所述滑块上;
24、两个第一拉簧,两个所述第一拉簧的一端分别与两个所述滑块连接,另一端与所述空腔的内侧壁连接;
25、两个第二拉簧,两个所述第二拉簧的一端分别与两个所述插接块的底部连接;
26、活动板,所述活动板与两个所述第二拉簧的另一端连接。
27、优选的,所述提升机构包括:
28、第二支架,所述第二支架竖直设于所述工作台上;
29、第二固定板,所述第二固定板设于所述第二支架上;
30、第二气缸,所述第二气缸竖直设于所述第二固定板的底部;
31、固定柱,所述固定柱与所述第二气缸的传动端连接,所述固定柱沿竖直方向设置,且所述固定柱的两侧分别设有定位槽,所述定位槽与两个所述插接块相对应;
32、第一气杆,所述气缸竖直设于所述固定柱的底部;
33、压板,所述压板与所述第一气杆的传动端连接。
34、优选的,所述风干机构包括:
35、第三支架,所述第三支架竖直设于所述工作台上;
36、第三固定板,所述第三固定板设于所述第三支架上;
37、风机,所述风机设于所述第三固定板的底部。
38、优选的,所述过滤机构包括:
39、箱体;
40、第三进水口,所述第三进水口设于所述箱体的顶部,并贯通至所述箱体内;
41、出水口,所述出水口设于所述箱体的侧面,并与所述箱体内相连通;
42、第一水泵,所述第一水泵的一端与所述第三进水口连接,另一端与所述排水口连接;
43、第二水泵,所述第二水泵的一端与所述出水口连接,另一端与所述第二进水口连接
44、传送带,所述传送带设于所述箱体内,且所述传送带呈倾斜设置;
45、电机,所述电机设于所述箱体的外侧面,且所述电机的传动轴与所述传送带传动连接;
46、多个过滤板,多个所述过滤板铺设于所述传送带上;
47、刮板,所述刮板的侧面与所述箱体铰接;
48、第二气杆,所述第二气杆的一端与所述箱体的侧面连接,另一端与所述刮板连接,且所述第二气杆呈朝向所述刮板的方向倾斜设置;
49、隔板,所述隔板竖直设于所述箱体内,并设于所述传送带与所述刮板之间;
50、第二滑轨,所述第二滑轨设于所述箱体内,并间隔设于所述伸缩杆的底部,且所述第二滑轨的端部贯通至所述箱体外;
51、滤网,所述滤网滑动设于所述第二滑轨内。
52、一种清洁方法,步骤如下:
53、s1.退膜液从所述第一进水口进入到所述水池内;
54、s2.将需要退膜的pcb板放在所述清洗篮中,随后所述清洗篮通过所述挂耳放在所述第一托板上,并且所述挂耳通过所述定位孔插接柱所述定位柱内;
55、s3.所述第一气缸带着所述清洗篮沿竖直方向下降,以使所述清洗篮下降至所述水池内,使得所述水池内的退膜液进入到清洗篮内;
56、s4.当所述清洗篮内的pcb板浸泡完成后,所述第一气缸带着所述清洗篮沿竖直方向上升,随后所述第二气缸带着所述固定柱沿竖直方向放置,并以使所述固定柱、所述第一气杆以及所述压板插接于所述固定块的空腔内;
57、s5.当所述所述固定柱、所述第一气杆以及所述压板进入到所述固定块的空腔内后,所述第一气杆推动所述压板下降,并以对所述活动板施压,以使所述活动板下降,所述活动板下降时通过两个所述第二拉簧拉动两个所述插接块相互靠近移动,以使以使两个所述插接块分别插接于所述固定柱两侧的定位槽内,随后所述第一气杆停止下降或上升;
58、s6.当两个所述插接块分别插接于所述固定柱两侧的定位槽内后,第二气缸带动所述固定柱以及所述清洗篮上升,并上升至与所述风机平齐的高度;
59、s7.随后所述风机开始对所述清洗篮内的pcb进行吹风,以取出所述pcb板残留的退膜液,当pcb板上的退膜液风干完成后,通过人工或外部设备取走清洗篮;
60、s8.所述水池内清洗完成的退膜液,通过所述第一水泵抽至所述箱体内,随后水落入到多个所述过滤板上,退膜液则通过过滤板落入到箱体内,而脱膜液中残留的膜渣留在所述过滤板上;
61、s9.过滤后的退膜液通过所述第二水泵再次流入至所述水池内;
62、s10.留在所述过滤板上膜渣则被所述传送带送至所述刮板处,所述刮板通过所述第二气杆朝向所述传送带的方向推动,并与所述过滤板相抵靠,当所述过滤板的移动时,膜渣则被所述刮板刮走,以使膜渣转移至所述刮板上;
63、s11.当刮完膜渣后,所述第二气杆带着所述刮板回缩复位,并且所述刮板上的膜渣自然掉落至所述滤网上,随后将滤网从所述第二滑轨内抽出,机壳清理所述第二滤网上的膜渣。
64、本发明的上述方案至少包括以下有益效果:
65、水池内放置有用于对pcb板退膜的退膜液,清洗篮中放置有即将退膜的pcb板,随后将清洗篮放在两个升降机构上,两个升降机构带着清洗篮下降至水池内,以使水池内的退膜液浸泡清洗篮内的pcb板,当pcb板浸泡完成后,两个升降机构带着清洗篮上升,随后提升机构下降并插接于两个限位机构之间,以使两个限位机构相互靠近,并与所述提升机构插接配合,接着提升机构带着清洗篮上升至风干机构的高度,随后风干机构对清洗篮内的pcb板进行风干,避免pcb板上残留有退膜液,风干完成后通过外部设备或人工取走清洗篮;
66、退膜完成的退膜液被抽至过滤机构内,过滤机构将退膜液内残留的膜渣过滤,而过滤后的退膜液则再次输送至水池内,以使退膜液能够重复使用。
67、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。