一种热熔芯板预叠排版压合设备的制作方法

本发明属于电路板生产加工领域，尤其涉及一种热熔芯板预叠排版压合设备。

背景技术：

1、pcb电路板又被称为印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。在有集成电路的电子元件中，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。

2、随着技术的发展，电路板已经由原本的单层板转变成现在的多层板，虽然制造工艺变得复杂了，但是同样大小的一块电路板，多层板所集成的电路更多，一般多层板都是由层压而成，层压主要包括芯板铜面棕化、芯板和p板预排、排版、然后再将板输送至压机内进行压合，目前在预排环节是对已制作图形的芯板和p板按一定顺序叠合固定在一起，多采用铆合的方式通过铆钉将芯板和p板按一定顺序叠合机械固定在一起，芯板和p板上预先制作有铆钉孔；

3、现有技术中的，通过将芯板和p板套放在铆钉机下模针上，然后手按铆钉机气压按钮，铆钉由滑到中滑落套在下模针上，上模针下压冲制铆钉开花铆合固定芯板和p片，此过程中，通过下模针对铆钉孔进行定位，由此就要保证芯板和p片上的铆钉孔直径与铆钉的轴部直径一致，所以下模针的直径则需要略微小于铆钉孔的直径，以保证铆钉能够套设在下模针上，在此种情况下会造成芯板和p片套放在下模针上时具有一定的活动空间，从而可能会导致芯板和p片的铆钉孔位置会有微量的偏移，从而导致芯板和p片的铆合精度较差，另外，现有的铆钉机只能单独的对芯板和p片上的铆钉孔一一进行铆合，工作效率无法保证。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种热熔芯板预叠排版压合设备，以解决现有技术中的问题。

2、本发明实施例采用下述技术方案：一种热熔芯板预叠排版压合设备，包括：

3、工作台；

4、设于所述工作台正上方的支撑板，所述工作台上设置有用于带动支撑板纵向移动的升降机构；

5、以及设于工作台正下方的抬升板，所述抬升板下方设置有抬升机构用于带动抬升板纵向移动；

6、所述工作台上设置有多个第一通孔，所述抬升板上还设置有多个第二通孔，多个第一通孔分别与多个第二通孔同轴设置，每一个第二通孔内均滑动设置有定位柱；

7、所述定位柱中心部同轴设置有第一环形板，所述第一环形板与抬升板之间弹性连接，所述第一环形板下端同轴设置有环形管；

8、所述支撑板上设置有多组用于固定铆钉的夹具，多组夹具分别位于多个定位柱的正上方；

9、所述铆钉的轴部直径与定位柱的直径一致。

10、本申请方便了工作人员对于芯板和p片的叠放，还保证了铆合过程中芯板和p片的定位精确度，另一方面还能够同时一次性完成多个铆钉的铆接作业，提高了工作效率。

11、进一步的，每一组夹具均包括：

12、套筒，所述套筒与对应的定位柱同轴设置，所述套筒底端设置有与其同轴的第二环形板，所述套筒上设置有多个纵向延伸的滑槽，所述套筒由多个滑槽分割为多个弧形板，所述支撑板上设置有与多个弧形板分别滑动配合的多个弧形槽，所述套筒的内径与铆钉的头部直径一致；

13、以及密封安装在支撑板上端的吸气管，所述吸气管与套筒同轴设置，所述支撑板在吸气管和套筒之间的位置处设置有气孔。

14、通过吸气管产生的强大负压能够将铆钉吸附在支撑板的下端，从而完成对铆钉的吸附，由于套筒的内径与铆钉的头部直径一致，由此可以包证铆钉的轴向定位，以保持铆钉和对应的定位柱同轴，而工作人员仅需要将铆钉放置在套筒内即可，操作简单，定位精度高，稳定性高。

15、进一步的，所述定位柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于第一环形板和抬升板之间。

16、进一步的，所述定位柱上滑动设置有第三环形板，所述第三环形板位于第一环形板上方，所述第三环形板的下端设置有两个连接杆，两个连接杆均固定安装在抬升板上。

17、进一步的，所述套筒的顶部侧壁上设置有两个凸耳，两个凸耳上均安装有纵向设置的第一导向杆；

18、每一个套筒处均设置有一个冂型架，所述冂型架安装在支撑板上，所述冂型架上设置有用于避让吸气管的避让槽，所述冂型架上还设置有两个第一导向孔，两个第一导向杆分别滑动设置在两个第一导向孔内；

19、每一个第一导向杆上均安装有第二弹簧，所述第二弹簧位于冂型架和支撑板之间。

20、在升降机构复位的过程中，由于铆钉已经和芯板和p板形成一个整体，所以第一弹簧对芯板和p板形成一个向上的弹力，而第二弹簧通过套筒对芯板和p板形成一个向下的弹力，从而使得芯板和p板在第一弹簧和第二弹簧的整体作用下平稳被定位柱支撑起来并脱离工作台的台面，避免仅通过第一弹簧的弹力造成芯板和p板被弹飞，甚至会造成芯板和p板的损坏。

21、进一步的，所述升降机构包括：

22、设于工作台上的安装架，所述安装架的顶部设置为一个横向延伸的横板，所述横板位于支撑板的上方；

23、以及纵向安装在横板上端的第一直线驱动器，所述第一直线驱动器的输出轴贯穿横板与支撑板固定连接。

24、进一步的，所述支撑板上纵向安装有两个第二导向杆，所述横板上设置有两个第二导向孔，两个第二导向杆分别滑动设置在两个第二导向孔内。

25、进一步的，所述抬升机构包括：

26、两个纵向安装在工作台下方的第三导向杆，所述抬升板上设置有两个第三导向孔，两个第三导向杆分别与两个第三导向孔滑动配合；

27、以及纵向设置在抬升板下方的第二直线驱动器，所述第二直线驱动器的输出轴与抬升板固定连接。

28、本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

29、其一，本发明将芯板和p片上的铆钉孔作为定位孔，通过定位柱完成芯板和p片的定位，保证了芯板和p片的叠放精准度，而后又通过铆钉的下降而带动定位柱脱离芯板和p片上的铆钉孔，而定位柱则顺利插入至芯板和p片上的铆钉孔内，从而保证了芯板和p片的叠放精准度的同时使得铆钉插入至芯板和p片上的铆钉孔内，最后，在通过定位柱的上压使得铆钉的尾部空心位置受挤压向外翻边形成开口，从而使得芯板和p片铆合在一起，方便了工作人员对于芯板和p片的叠放，还保证了铆合过程中芯板和p片的定位精确度，另一方面还能够同时一次性完成多个铆钉的铆接作业，提高了工作效率。

30、其二，本发明在升降机构复位的过程中，由于铆钉已经和芯板和p板形成一个整体，所以第一弹簧对芯板和p板形成一个向上的弹力，而第二弹簧通过套筒对芯板和p板形成一个向下的弹力，从而使得芯板和p板在第一弹簧和第二弹簧的整体作用下平稳被定位柱支撑起来并脱离工作台的台面，避免仅通过第一弹簧的弹力造成芯板和p板被弹飞，甚至会造成芯板和p板的损坏；通过吸气管产生的强大负压能够将铆钉吸附在支撑板的下端，从而完成对铆钉的吸附，由于套筒的内径与铆钉的头部直径一致，由此可以包证铆钉的轴向定位，以保持铆钉和对应的定位柱同轴，而工作人员仅需要将铆钉放置在套筒内即可，操作简单，定位精度高，稳定性高。

技术特征：

1.一种热熔芯板预叠排版压合设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种热熔芯板预叠排版压合设备，其特征在于，每一组夹具(7)均包括：

3.根据权利要求2所述的一种热熔芯板预叠排版压合设备，其特征在于，所述定位柱(5)上套设有第一弹簧(53)，所述第一弹簧(53)位于第一环形板(51)和抬升板(4)之间。

4.根据权利要求3所述的一种热熔芯板预叠排版压合设备，其特征在于，所述定位柱(5)上滑动设置有第三环形板(54)，所述第三环形板(54)位于第一环形板(51)上方，所述第三环形板(54)的下端设置有两个连接杆(541)，两个连接杆(541)均固定安装在抬升板(4)上。

5.根据权利要求2所述的一种热熔芯板预叠排版压合设备，其特征在于，所述套筒(71)的顶部侧壁上设置有两个凸耳(714)，两个凸耳(714)上均安装有纵向设置的第一导向杆(73)；

6.根据权利要求1所述的一种热熔芯板预叠排版压合设备，其特征在于，所述升降机构(3)包括：

7.根据权利要求6所述的一种热熔芯板预叠排版压合设备，其特征在于，所述支撑板(2)上纵向安装有两个第二导向杆(23)，所述横板(32)上设置有两个第二导向孔(321)，两个第二导向杆(23)分别滑动设置在两个第二导向孔(321)内。

8.根据权利要求1所述的一种热熔芯板预叠排版压合设备，其特征在于，所述抬升机构(6)包括：

技术总结
本发明公开了一种热熔芯板预叠排版压合设备，属于电路板生产加工领域，包括工作台；设于所述工作台正上方的支撑板，所述工作台上设置有用于带动支撑板纵向移动的升降机构；以及设于工作台正下方的抬升板，所述抬升板下方设置有抬升机构用于带动抬升板纵向移动；所述工作台上设置有多个第一通孔，所述抬升板上还设置有多个第二通孔，多个第一通孔分别与多个第二通孔同轴设置，每一个第二通孔内均滑动设置有定位柱；所述定位柱中心部同轴设置有第一环形板，所述第一环形板与抬升板之间弹性连接，所述第一环形板下端同轴设置有环形管；所述支撑板上设置有多组用于固定铆钉的夹具；本申请保证了铆合过程中芯板和P片的定位精确度。

技术研发人员：姜辉,张迷霞,骆郑宇,吴述金
受保护的技术使用者：惠州市兴顺和电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4