一种电路板加工系统

本发明涉及电路板加工，更具体的说是一种电路板加工系统。

背景技术：

1、电路板的转印技术相对于刻蚀技术来说成本较低，因为不需要昂贵的刻蚀设备和化学处理步骤，因此适用于小批量生产和快速原型制作，缩短制造周期。但传统的电路板转印设备功能单一，通常仅提供压印功能，无法一机多用，加工效率较低。

技术实现思路

1、本发明提供一种电路板加工系统，目的是可以提高电路板的加工效率。

2、上述目的通过以下技术方案来实现：

3、一种电路板加工系统，包括加工台，加工台上端设有窗口，窗口内设置有托座，托座的下端固接有驱动自身升降的第一直线驱动机构，加工台的上方设置有热压机构，热压机构的左右两侧各设置一个定位机构，还包括调节热压机构与定位机构相对高度的xyz轴驱动机构，xyz轴驱动机构能够调节两个定位机构的间距，托座的横截面积小于电路板的大小。

4、任意一个定位机构包括双用腔，双用腔的上端面布设有换气孔，双用腔的上端固接并连通有第一气泵，第一气泵用于使换气孔产生吸力或推力。

5、热压机构包括热压仓，热压仓的下端设有开口，开口内设置有活动压板，热压仓内部固接有使自身下端发热的加热元件，热压仓的上端固接有驱动活动压板升降的第六直线驱动机构，热压仓上固接并连通有使开口产生吸力或推力的第二气泵。

6、还包括设置在调节热压机构与定位机构运动路径上的洗池，洗池的上侧转动连接有输送辊，洗池的外壁上固接有第四电机，第四电机通过带轮皮带组件与输送辊实现同步传动，洗池内设置有斜板，斜板靠近输送辊的一侧逐渐升高，斜板远离输送辊的一端固接有挡部，斜板的下端安装有驱动自身升降的第七直线驱动机构，第七直线驱动机构固接在洗池上。

7、本发明一种电路板加工系统的有益效果是通过双用腔和热压仓的协作，实现定位、托运、热压和冷却的多功能配合，提高定制电路板的加工效率。

技术特征：

1.一种电路板加工系统，包括加工台（11），其特征在于，加工台（11）上端设有窗口，窗口内设置有托座（12），托座（12）的下端固接有驱动自身升降的第一直线驱动机构（13），加工台（11）的上方设置有热压机构，热压机构的左右两侧各设置一个定位机构，还包括调节热压机构与定位机构相对高度的xyz轴驱动机构，xyz轴驱动机构能够调节两个定位机构的间距；

2.根据权利要求1所述的电路板加工系统，托座（12）的横截面积小于电路板的大小。

3.根据权利要求1所述的电路板加工系统，第二直线驱动机构包括支撑架（21），转动连接在支撑架（21）上的两个双头丝杠（22），固接在支撑架（21）上的第一电机，第一电机用于驱动其中一个双头丝杠（22）转动，两个双头丝杠（22）通过带轮皮带组件实现同步传动，两个定位机构分别螺旋传动在全部双头丝杠（22）的左右两侧，第三直线驱动机构（23）和第四直线驱动机构（24）均与支撑架（21）固接。

4.根据权利要求1所述的电路板加工系统，所述xyz轴驱动机构还包括调节第四直线驱动机构（24）左右位置的第五直线驱动机构。

5.根据权利要求4所述的电路板加工系统，第五直线驱动机构包括滑座（25），与滑座（25）滑动连接的导架（26），固接在滑座（25）上的第二电机，第二电机的输出轴上固接有爬轮（27），第四直线驱动机构（24）固接在滑座（25）上。

6.根据权利要求1所述的电路板加工系统，还包括转动连接在双用腔（31）内侧的辊子（33），双用腔（31）的上端面所在的水平面与辊子（33）的上部相切，双用腔（31）的上端固接有第三电机，第三电机与辊子（33）通过带轮皮带组件实现同步传动。

7.根据权利要求4所述的电路板加工系统，还包括设置在调节热压机构与定位机构运动路径上的洗池（51），洗池（51）的上侧转动连接有输送辊（52），洗池（51）的外壁上固接有第四电机，第四电机通过带轮皮带组件与输送辊（52）实现同步传动，洗池（51）内设置有斜板（61），斜板（61）靠近输送辊（52）的一侧逐渐升高，斜板（61）远离输送辊（52）的一端固接有挡部（62），斜板（61）的下端安装有驱动自身升降的第七直线驱动机构（63），第七直线驱动机构（63）固接在洗池（51）上。

技术总结
本发明涉及电路板加工技术领域，更具体的说是一种电路板加工系统。包括加工台，加工台上端设有窗口，窗口内设置有托座，托座的下端固接有驱动自身升降的第一直线驱动机构，加工台的上方设置有热压机构，热压机构的左右两侧各设置一个定位机构，还包括调节热压机构与定位机构相对高度的xyz轴驱动机构，xyz轴驱动机构能够调节两个定位机构的间距，托座的横截面积小于电路板的大小。通过双用腔和热压仓的协作，实现定位、托运、热压和冷却的多功能配合，提高定制电路板的加工效率。

技术研发人员：韩荣荣
受保护的技术使用者：哈尔滨学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22