一种PCB自动组装设备的制作方法

本技术涉及pcb组装，具体是一种pcb自动组装设备。

背景技术：

1、pcb(printed circuit board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。

2、pcb在生产时需要使用相应的组装设备，目前的组装设备结构复杂，工序较多，加工精度和效率较低，需要进行优化。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种pcb自动组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种pcb自动组装设备，包括：

4、钣金箱；

5、供料模组，安装在所述钣金箱一侧，用于向钣金箱供料；

6、第一同步带轮模组，安装在所述钣金箱内；

7、第二同步带轮模组，通过第一缓冲模组安装在钣金箱内；

8、滑台气缸模组，通过第二缓冲模组安装在钣金箱内；

9、搬运模组，安装在所述钣金箱一侧。

10、作为本实用新型的进一步技术方案，所述钣金箱包括：

11、箱体；

12、三色报警灯，安装在所述箱体顶部；

13、工控机，安装在所述箱体内；

14、第一调整脚杯，安装在所述箱体底部四周；

15、第一万向脚轮，安装在所述箱体底部四周。

16、作为本实用新型的更进一步技术方案，所述供料模组包括：

17、供料箱；

18、第二万向脚轮，安装在所述供料箱底部四周；

19、第二调整脚杯，安装在所述供料箱底部四周；

20、供料机，安装在所述供料箱上；

21、急停按钮，安装在所述供料机上。

22、作为本实用新型的再进一步技术方案，所述第一同步带轮模组包括：

23、第一同步带轮；

24、第二同步带轮，通过第一调节气缸和第二调节气缸与所述第一同步带轮相连；

25、伺服电机，安装在所述第一同步带轮上并与第二同步带轮相连。

26、作为本实用新型的再进一步技术方案，所述第二同步带轮模组包括：

27、成对设置的同步轮组，通过第一同步调节气缸、第二同步调节气缸和第三同步调节气缸相连；

28、第一同步伺服电机，安装在一个同步轮组的一端；

29、第二同步伺服电机，安装在同步轮组远离第一同步伺服电机的一端；

30、第三同步伺服电机，安装在另一个同步轮组的一端；

31、第四同步伺服电机，安装在同步轮组远离第三同步伺服电机的一端。

32、作为本实用新型的再进一步技术方案，所述第一缓冲模组包括：

33、第一缓冲架：

34、第一导向柱，安装在所述第一缓冲架上并与其滑动连接；

35、第一缓冲件，安装在所述第一缓冲架上；

36、第一缓冲气缸，安装在所述第一缓冲架上。

37、作为本实用新型的再进一步技术方案，所述滑台气缸模组包括：

38、滑台支架；

39、滑台气缸，通过第二导向柱与所述滑台支架相连；

40、第二缓冲气缸，安装在所述滑台支架上；

41、第二缓冲件，安装在所述滑台支架上。

42、作为本实用新型的再进一步技术方案，所述第二缓冲模组包括：

43、第二缓冲架；

44、第三导向柱，固定安装在所述第二缓冲架上；

45、第三缓冲气缸，安装在所述第二缓冲架上；

46、轴承件，安装在所述第二缓冲架上。

47、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了了生产产率、质量、精度和效率的提高和能耗、原材料、工序的节省；加工、操作、控制、使用更加简便。

技术特征：

1.一种pcb自动组装设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的pcb自动组装设备，其特征在于，所述钣金箱包括：

3.根据权利要求1所述的pcb自动组装设备，其特征在于，所述供料模组包括：

4.根据权利要求1所述的pcb自动组装设备，其特征在于，所述第一同步带轮模组包括：

5.根据权利要求1所述的pcb自动组装设备，其特征在于，所述第二同步带轮模组包括：

6.根据权利要求1所述的pcb自动组装设备，其特征在于，所述第一缓冲模组包括：

7.根据权利要求1所述的pcb自动组装设备，其特征在于，所述滑台气缸模组包括：

8.根据权利要求1所述的pcb自动组装设备，其特征在于，所述第二缓冲模组包括：

技术总结
本技术涉及一种PCB自动组装设备，属于PCB组装技术领域，包括钣金箱；供料模组，安装在所述钣金箱一侧，用于向钣金箱供料；第一同步带轮模组，安装在所述钣金箱内；第二同步带轮模组，通过第一缓冲模组安装在钣金箱内；滑台气缸模组，通过第二缓冲模组安装在钣金箱内；搬运模组，安装在所述钣金箱一侧。本技术实现了了生产产率、质量、精度和效率的提高和能耗、原材料、工序的节省；加工、操作、控制、使用更加简便。

技术研发人员：徐强
受保护的技术使用者：深圳市艺盛科五金电子有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/12