一种新型快插式变频器的制作方法

本技术涉及变频器，具体为一种新型快插式变频器。

背景技术：

1、变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

2、在电力电网的传输过程中，常需要使用到变频器来对电源电压的频率进行调节，现有的变频器在使用过程中，通常其安装结构较为繁琐，不具有快插式安装结构，导致工作人员的安装效率可能会受到一定的影响，且通常不具有可对内部液体进行制冷来保证其持续吸热的换热结构，使得变频器主体在运行过程中，可能会因散热效果不佳而影响其主体的使用寿命，从而给工作人员的使用造成一定的不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型快插式变频器，具备便于安装且持续散热效果好的优点，解决了现有的变频器在使用过程中，通常其安装结构较为繁琐，不具有快插式安装结构，导致工作人员的安装效率可能会受到一定的影响，且通常不具有可对内部液体进行制冷来保证其持续吸热的换热结构，使得变频器主体在运行过程中，可能会因散热效果不佳而影响其主体的使用寿命，从而给工作人员的使用造成一定不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型快插式变频器，包括箱体，所述箱体内腔的底部设置有换热机构，所述换热机构包括水箱，所述水箱的底部与箱体内腔的底部焊接，所述箱体内腔的顶部设置有安装机构，所述安装机构包括顶部安装座和变频器主体，所述顶部安装座的顶部与箱体内腔的顶部通过螺栓连接，所述箱体的后侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括后壳和连接杆，所述后壳的前侧与箱体的后侧焊接。

3、优选的，所述箱体底部的四角均焊接有支撑腿，支撑腿的底部焊接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。

4、优选的，所述后壳的右侧通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿至后壳的内腔并与后壳内腔的左侧通过轴承活动连接，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹套设有螺纹套，两个螺纹套内壁开设的螺纹旋向相反，所述螺纹套的前侧与连接杆焊接，所述连接杆远离螺纹套的一侧贯穿至箱体的内腔并焊接有限位座。

5、优选的，所述箱体左侧的底部通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有转轴，所述转轴的右侧依次贯穿箱体和水箱并与水箱内腔的右侧通过连接轴承活动连接，所述转轴的表面固定套设有翻动件，所述水箱顶部的右侧通过螺栓连接有液泵，所述液泵的底部连通有抽液管，所述抽液管的底部贯穿至水箱内腔的底部，所述液泵的左侧连通有送液管，所述送液管远离水箱的一侧连通有接触换热壳，所述接触换热壳底部的左侧连通有回流管，所述回流管的底部与水箱连通。

6、优选的，所述顶部安装座的底部开设有t型滑槽，所述变频器主体的顶部焊接有与t型滑槽配合使用的t型滑块，所述顶部安装座底部的两侧均嵌入安装有压敏传感器，所述顶部安装座底部的两侧均焊接有侧壳，所述变频器主体两侧的顶部均焊接有与侧壳配合使用的导向杆。

7、优选的，所述水箱的底部焊接有接地散热翅片，所述水箱前侧的右侧通过螺栓连接有制冷器，所述制冷器的输出端贯穿至水箱的内腔并连通有冷凝管，所述箱体后侧的两侧均开设有与连接杆配合使用的滑孔，所述箱体的底部开设有与接地散热翅片配合使用的通孔。

8、优选的，所述水箱右侧的顶部连通有进液管，进液管的表面螺纹套设有防尘盖，所述水箱右侧的底部连通有出液阀。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过箱体、滑孔、螺纹套、连接杆、侧壳、顶部安装座、压敏传感器、t型滑块、t型滑槽、变频器主体、导向杆、制冷器、限位座、水箱、抽液管、液泵、送液管、接触换热壳、回流管、翻动件、转轴、第二电机、接地散热翅片、螺纹杆、后壳和第一电机的配合使用，解决了现有的变频器在使用过程中，通常其安装结构较为繁琐，不具有快插式安装结构，导致工作人员的安装效率可能会受到一定的影响，且通常不具有可对内部液体进行制冷来保证其持续吸热的换热结构，使得变频器主体在运行过程中，可能会因散热效果不佳而影响其主体的使用寿命，从而给工作人员的使用造成一定不便的问题。

11、2、本实用新型通过设置轴承，能够便于螺纹杆的安装和使用；

12、通过设置连接轴承，能够便于转轴的安装和使用；

13、通过设置t型滑块和t型滑槽，能够便于变频器主体的安装和使用；

14、通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入水箱的内腔；

15、通过设置侧壳和导向杆，能够便于变频器主体的安装过程中对其进行导向；

16、通过设置滑孔，能够便于连接杆的滑动。

技术特征：

1.一种新型快插式变频器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部设置有换热机构(28)，所述换热机构(28)包括水箱(14)，所述水箱(14)的底部与箱体(1)内腔的底部焊接，所述箱体(1)内腔的顶部设置有安装机构(29)，所述安装机构(29)包括顶部安装座(6)和变频器主体(10)，所述顶部安装座(6)的顶部与箱体(1)内腔的顶部通过螺栓连接，所述箱体(1)的后侧设置有驱动机构(27)，所述驱动机构(27)包括后壳(25)和连接杆(4)，所述后壳(25)的前侧与箱体(1)的后侧焊接。

2.根据权利要求1所述的一种新型快插式变频器，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均焊接有支撑腿，支撑腿的底部焊接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种新型快插式变频器，其特征在于：所述后壳(25)的右侧通过螺栓连接有第一电机(26)，所述第一电机(26)的输出端焊接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的左侧贯穿至后壳(25)的内腔并与后壳(25)内腔的左侧通过轴承活动连接，所述螺纹杆(24)表面的两侧均螺纹套设有螺纹套(3)，两个螺纹套(3)内壁开设的螺纹旋向相反，所述螺纹套(3)的前侧与连接杆(4)焊接，所述连接杆(4)远离螺纹套(3)的一侧贯穿至箱体(1)的内腔并焊接有限位座(13)。

4.根据权利要求1所述的一种新型快插式变频器，其特征在于：所述箱体(1)左侧的底部通过螺栓连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端焊接有转轴(21)，所述转轴(21)的右侧依次贯穿箱体(1)和水箱(14)并与水箱(14)内腔的右侧通过连接轴承活动连接，所述转轴(21)的表面固定套设有翻动件(20)，所述水箱(14)顶部的右侧通过螺栓连接有液泵(16)，所述液泵(16)的底部连通有抽液管(15)，所述抽液管(15)的底部贯穿至水箱(14)内腔的底部，所述液泵(16)的左侧连通有送液管(17)，所述送液管(17)远离水箱(14)的一侧连通有接触换热壳(18)，所述接触换热壳(18)底部的左侧连通有回流管(19)，所述回流管(19)的底部与水箱(14)连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型快插式变频器，其特征在于：所述顶部安装座(6)的底部开设有t型滑槽(9)，所述变频器主体(10)的顶部焊接有与t型滑槽(9)配合使用的t型滑块(8)，所述顶部安装座(6)底部的两侧均嵌入安装有压敏传感器(7)，所述顶部安装座(6)底部的两侧均焊接有侧壳(5)，所述变频器主体(10)两侧的顶部均焊接有与侧壳(5)配合使用的导向杆(11)。

6.根据权利要求1所述的一种新型快插式变频器，其特征在于：所述水箱(14)的底部焊接有接地散热翅片(23)，所述水箱(14)前侧的右侧通过螺栓连接有制冷器(12)，所述制冷器(12)的输出端贯穿至水箱(14)的内腔并连通有冷凝管，所述箱体(1)后侧的两侧均开设有与连接杆(4)配合使用的滑孔(2)，所述箱体(1)的底部开设有与接地散热翅片(23)配合使用的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种新型快插式变频器，其特征在于：所述水箱(14)右侧的顶部连通有进液管，进液管的表面螺纹套设有防尘盖，所述水箱(14)右侧的底部连通有出液阀。

技术总结
本技术公开了一种新型快插式变频器，包括箱体，所述箱体内腔的底部设置有换热机构，所述换热机构包括水箱，所述水箱的底部与箱体的底部焊接。本技术通过箱体、滑孔、螺纹套、连接杆、侧壳、顶部安装座、压敏传感器、T型滑块、送液管、后壳和第一电机的配合使用，解决了现有的变频器在使用过程中，通常其安装结构较为繁琐，不具有快插式安装结构，导致工作人员的安装效率可能会受到一定的影响，且通常不具有可对内部液体进行制冷来保证其持续吸热的换热结构，使得变频器主体在运行过程中，可能会因散热效果不佳而影响其主体的使用寿命，从而给工作人员的使用造成一定不便的问题。

技术研发人员：周显,许红浪
受保护的技术使用者：无锡台肯电气有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/12