一种用于锣板排尘的垫板的制作方法

本技术涉及pcb加工设备，具体涉及一种用于锣板排尘的垫板。

背景技术：

1、目前在pcb板加工行业内，对于pcb板的外形加工的通用方法包括啤板、锣板和v-cut，其中，锣板方式生产出的pcb板的板边光滑、尺寸精准，在小批量和样板出件方面能极大地节约时间和成本，显然，锣板成为pcb板外形加工工艺的首选方式。而传在统技术中，锣板过程因锣机吸尘能力有限，易导致粉尘堵于pcb板的锣槽内，需人工进行清洁，不仅浪费劳动力，且清洁不净，易导致pcb板质量变差。

2、参阅公开号为cn204277862u的实用新型专利，其公开了一种锣板排尘底板加工治具，该种锣板排尘底板加工治具通过在垫板上开设回风槽的设计，使锣板过程中产生的粉尘可落入回风槽，后续再由配置在锣机夹头上的吸尘装置产生负压吸风，使粉尘在负压吸风的作用下沿着回风槽排出至pcb板外。该种锣板排尘底板加工治具虽然解决了粉尘易堵塞pcb板锣槽的问题，但采用该锣板排尘底板加工治具配合进行pcb板锣板后，因pcb板整体较薄，与垫板过于贴合，需采用钢片将pcb板撬起，使pcb板与垫板分离，而该过程易造成pcb板的损坏。

3、因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种用于锣板排尘的垫板，旨在解决现有的pcb板完成锣槽后，需采用钢片将pcb板撬起，使pcb板与垫板分离，而该过程易造成pcb板损坏的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种用于锣板排尘的垫板，包括垫板主体，所述垫板主体上设有加工板区和定位板区，其中：

3、所述加工板区内设有若干个回风槽；

4、所述定位板区内设有若干个定位孔；

5、所述垫板主体上开设有若干个取板凹槽，若干个所述取板凹槽均分布在所述加工板区和所述定位板区的交界处。

6、更为具体的，所述垫板主体的厚度为8mm-10mm。

7、更为具体的，所述垫板主体的厚度为10mm。

8、更为具体的，所述取板凹槽的长度为40mm-50mm，其宽度为20mm-25mm，其高度为所述垫板主体厚度的三分之一至二分之一。

9、更为具体的，所述取板凹槽的长度为50mm，宽度为20mm，厚度为5mm。

10、更为具体的，所述垫板主体由高密木质纤维板材料制成。

11、更为具体的，所述垫板主体的表面覆有散热树脂层。

12、更为具体的，所述散热树脂层的厚度为20μm-60μm。

13、本实用新型所涉及的一种用于锣板排尘的垫板的技术效果为：

14、本申请在加工板区和定位板区之间设置了若干个取板凹槽，如此，即不影响pcb板锣槽加工，且在完成pcb板锣槽后，工作人员通过将手指置入取板凹槽内即可轻松的将pcb板取出，可避免pcb板的损坏，提高产出的pcb板的良品率。

技术特征：

1.一种用于锣板排尘的垫板，其特征在于：包括垫板主体，所述垫板主体上设有加工板区和定位板区，其中：

2.根据权利要求1所述一种用于锣板排尘的垫板，其特征在于：所述垫板主体的厚度为8mm-10mm。

3.根据权利要求2所述一种用于锣板排尘的垫板，其特征在于：所述垫板主体的厚度为10mm。

4.根据权利要求2所述一种用于锣板排尘的垫板，其特征在于：所述取板凹槽的长度为40mm-50mm，其宽度为20mm-25mm，其高度为所述垫板主体厚度的三分之一至二分之一。

5.根据权利要求4所述一种用于锣板排尘的垫板，其特征在于：所述取板凹槽的长度为50mm，宽度为20mm，厚度为5mm。

6.根据权利要求1所述一种用于锣板排尘的垫板，其特征在于：所述垫板主体由高密木质纤维板材料制成。

7.根据权利要求6所述一种用于锣板排尘的垫板，其特征在于：所述垫板主体的表面覆有散热树脂层。

8.根据权利要求7所述一种用于锣板排尘的垫板，其特征在于：所述散热树脂层的厚度为20μm-60μm。

技术总结
本技术涉及PCB加工设备技术领域，具体涉及一种用于锣板排尘的垫板。所述用于锣板排尘的垫板包括垫板主体，所述垫板主体上设有加工板区和定位板区；所述加工板区内设有若干个回风槽，所述回风槽对应于PCB板需要进行锣槽加工的区域；所述定位板区内设有若干个定位孔；所述垫板主体上开设有若干个取板凹槽，若干个所述取板凹槽均分布在所述加工板区和所述定位板区的交界处。本技术解决了现有的PCB板完成锣槽后，需采用钢片将PCB板撬起，使PCB板与垫板分离，而该过程易造成PCB板损坏的问题。

技术研发人员：何建芬,张兵
受保护的技术使用者：扬宣电子（东莞）有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/14