本技术涉及pcb板生产设备的,特别是涉及一种用于清除阻焊胶的辅助夹具。
背景技术:
1、电路板上有多个焊接孔, 后制程需要组装焊接,不允许粘到胶水否则会影响焊接,因此胶水涂覆之前需要在焊接孔上涂覆一层阻焊胶以保证在胶水涂覆过程中无胶水污染到焊接孔,胶水固化后再使用镊子手工逐个清除阻胶,需要保护的区域靠近周边很多电子元件,使用镊子手动清除阻焊膜时,很容易碰到周边电子元件造成元件损伤,手工清除涂覆阻焊膜的点位多,清除效率低,浪费人力,多点位需要清除, 员工疲劳或疏忽很容易漏失, 造成后制程无法正常作业, 需要返工影响效率。
技术实现思路
1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于清除阻焊胶的辅助夹具,优化作业流程,减轻劳动强度,减少人力浪费。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种用于清除阻焊胶的辅助夹具,包括:机台、设置于机台上方的冲压机、滑动设置于机台上的夹具底板、夹具托板以及夹具下压盖板,所述夹具下压盖板、夹具托板以及夹具底板之间通过四根导向柱相连接,所述夹具托板上开设有用于放置待清胶pcb板的容置腔,所述下压盖板上设置有若干用于压制容置腔内pcb板的盖板压头,所述夹具底板上设置有若干与待清胶pcb板上的清胶工位相对应的清胶顶针,所述夹具托板上设置有若干供清胶顶针通过的板孔,所述夹具托板和夹具底板之间设有弹性件,所述夹具下压盖板和夹具托板可在冲压机的作用下沿导向柱滑动压缩所述弹性件。
3、在本实用新型一个较佳实施例中,所述弹性件为绕设于四根导向柱上的复位弹簧。
4、在本实用新型一个较佳实施例中,若干所述板孔不均匀分布于所述容置腔内。
5、在本实用新型一个较佳实施例中,所述板孔的数量为十六个。
6、在本实用新型一个较佳实施例中,所述板孔包括两个大孔径板孔以及十四个小孔径板孔。
7、在本实用新型一个较佳实施例中,所述容置腔内设置有辅助待清胶pcb板定位的第一辅助限位块和第二辅助限位块。
8、在本实用新型一个较佳实施例中,所述夹具托板上设置有防呆柱。
9、在本实用新型一个较佳实施例中,所述机台上位于夹具侧面设置有感应传感器。
10、在本实用新型一个较佳实施例中,所述夹具底板通过滑轨与所述机台滑动连接。
11、在本实用新型一个较佳实施例中,所述机台上设置有计时器以及冲压机启动开关。
12、本实用新型的有益效果是:电路板孔阻焊胶清除难度高,改善作业方式,改善清除方式;优化作业流程,减轻劳动强度, 减少人力浪费;改善清除阻焊胶的方式,提升产品品质;提升生产效率,缩短生产周期。
1.一种用于清除阻焊胶的辅助夹具,包括:机台、设置于机台上方的冲压机、滑动设置于机台上的夹具底板、夹具托板以及夹具下压盖板,所述夹具下压盖板、夹具托板以及夹具底板之间通过四根导向柱相连接,其特征在于,所述夹具托板上开设有用于放置待清胶pcb板的容置腔,所述下压盖板上设置有若干用于压制容置腔内pcb板的盖板压头,所述夹具底板上设置有若干与待清胶pcb板上的清胶工位相对应的清胶顶针,所述夹具托板上设置有若干供清胶顶针通过的板孔,所述夹具托板和夹具底板之间设有弹性件,所述夹具下压盖板和夹具托板可在冲压机的作用下沿导向柱滑动压缩所述弹性件。
2.根据权利要求1所述的用于清除阻焊胶的辅助夹具,其特征在于,所述弹性件为绕设于四根导向柱上的复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的用于清除阻焊胶的辅助夹具,其特征在于,若干所述板孔不均匀分布于所述容置腔内。
4.根据权利要求3所述的用于清除阻焊胶的辅助夹具,其特征在于,所述板孔的数量为十六个。
5.根据权利要求4所述的用于清除阻焊胶的辅助夹具,其特征在于,所述板孔包括两个大孔径板孔以及十四个小孔径板孔。
6.根据权利要求1所述的用于清除阻焊胶的辅助夹具,其特征在于,所述容置腔内设置有辅助待清胶pcb板定位的第一辅助限位块和第二辅助限位块。
7.根据权利要求1所述的用于清除阻焊胶的辅助夹具,其特征在于,所述夹具托板上设置有防呆柱。
8.根据权利要求1所述的用于清除阻焊胶的辅助夹具,其特征在于,所述机台上位于夹具侧面设置有感应传感器。
9.根据权利要求1所述的用于清除阻焊胶的辅助夹具,其特征在于,所述夹具底板通过滑轨与所述机台滑动连接。
10.根据权利要求1所述的用于清除阻焊胶的辅助夹具,其特征在于,所述机台上设置有计时器以及冲压机启动开关。