一种均温板散热模组的制作方法

本技术涉及电子元件散热，具体地，涉及一种均温板散热模组。

背景技术：

1、均温板散热模组，通常由安装底座、均温板及散热片组成，其中的均温板也称真空腔均热板，其内部设有众多竖直的毛细导热管，在这些毛细导热管的底部都具有冷却液，当冷却液吸收热量时蒸发，同时将热量传导出去后冷凝至毛细导热管内壁，且在重力作用下回流至毛细导热管底部，以此循环达到散热的效果，由于其具有散热效率高、体积小的特点，因此均温板散热模组被广泛应用于电子产品中。

2、参阅图1及图2，图1为现有技术中均温板竖直放置时的内部结构示意图，图2为现有技术中均温板横置时的内部结构示意图。然而，现有技术中的通常只能将均温板散热模组竖直安装在产品的热源上，若当均温板散热模组横向安装时，此时的均温板亦为横置状态，继而导致均温板内部的毛细导热管为水平状态，毛细导热管内的冷却液蒸发后无法形成冷凝回流，导致均温板散热效果急剧下降，从而影响产品的散热，减少产品使用寿命，因此均温板散热模组无法横向安装，安装和使用有所受限。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种均温板散热模组，包括：

2、安装座；

3、多个均温板，多个均温板分别间隔安装于安装座的同一面上；每个均温板内具有多个倾斜设置的毛细导热管，且均由均温板的一端向另一端延伸；每个毛细导热管内靠近安装座的一端都具有冷却液，当均温板横向放置时，毛细导热管远离安装座的一端高于毛细导热管位于安装座的一端，以及

4、多组散热片，每个均温板两面分别固定一散热片。

5、根据本实用新型的一实施方式，散热片的宽度d1大于均温板的宽度d2，且散热片其中一侧与均温板其中一侧平齐。

6、根据本实用新型的一实施方式，多个均温板中，所有的毛细导热管皆相互平行。

7、根据本实用新型的一实施方式，散热片与均温板为焊接或粘接，散热片为散热鳍片。

8、根据本实用新型的一实施方式，安装座其中一个表面具有多个安装槽，每个安装槽设有一个均温板。

9、根据本实用新型的一实施方式，多个安装槽相互平行设于安装座表面。

10、根据本实用新型的一实施方式，均温板分别焊接或铆接于安装槽。

11、根据本实用新型的一实施方式，安装座及均温板采用铝合金或铜合金制成。

12、根据本实用新型的一实施方式，冷却液为纯净水或丙酮溶液。

13、本实用新型通过将均温板内的毛细导热管倾斜设置，使得均温板横置时，毛细导热管内的冷却液仍可正常蒸发、冷凝回流，使得均温板散热模组在横向安装时仍具有良好的散热效果，有效的解决现有技术中均温板散热模组无法横向安装的缺陷，极大提高产品的实用性。

技术特征：

1.一种均温板散热模组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的均温板散热模组，其特征在于，所述散热片(3)的宽度d1大于所述均温板(2)的宽度d2，且所述散热片(3)其中一侧与所述均温板(2)其中一侧平齐。

3.根据权利要求1所述的均温板散热模组，其特征在于，多个所述均温板(2)中，所有的毛细导热管(21)皆相互平行。

4.根据权利要求1所述的均温板散热模组，其特征在于，所述散热片(3)与所述均温板(2)为焊接或粘接，所述散热片(3)为散热鳍片。

5.根据权利要求1所述的均温板散热模组，其特征在于，所述安装座(1)其中一个表面具有多个安装槽(11)，每个安装槽(11)设有一个均温板(2)。

6.根据权利要求5所述的均温板散热模组，其特征在于，多个安装槽(11)相互平行设于所述安装座(1)表面。

7.根据权利要求5所述的均温板散热模组，其特征在于，所述均温板(2)分别焊接或铆接于所述安装槽(11)。

8.根据权利要求1所述的均温板散热模组，其特征在于，所述安装座(1)及均温板(2)采用铝合金或铜合金制成。

9.根据权利要求1所述的均温板散热模组，其特征在于，所述冷却液(211)为纯净水或丙酮溶液。

技术总结
本技术揭示一种均温板散热模组，包括安装座、多个均温板及多个散热片，多个均温板分别间隔安装于安装座的同一面上，每个均温板内具有多个倾斜设置的毛细导热管，且均由均温板的一端向另一端延伸，每个毛细导热管内靠近安装座的一端都具有冷却液，当均温板横向放置时，毛细导热管远离安装座的一端高于毛细导热管位于安装座的一端，每个均温板两面分别固定一散热片。本例中，通过将均温板内的毛细导热管倾斜设置，使得均温板横置时，毛细导热管内的冷却液仍可正常蒸发、冷凝回流，使得均温板散热模组在横向安装时仍具有良好的散热效果，有效的解决现有技术中均温板散热模组无法横向安装的缺陷，极大提高产品的实用性。

技术研发人员：陈汉莹,温新容,温必鑫
受保护的技术使用者：惠州市豪汉昌益五金制品有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/15