一种高导热铝管加热结构的制作方法

本技术属于铝管加热器，涉及一种高导热铝管加热结构。

背景技术：

1、铝管是工业生产中常用的原材料，而在电热器领域，铝管往往要经过加热后方可作为材料使用。现有的铝管加热器在使用过程中，由于被铝管尺寸限制，导热面积受限，难以达到集中高导热目的，也难以快速散热，可调节性差。

2、为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种便携式加热铝管[申请号：201410553951.1]，包括管体，管体呈c字形环状，管体内部中心包裹有填充料，管体两端均套装有陶瓷料，陶瓷料之间相对布置，陶瓷料之间轴线重合，陶瓷料中心均包裹有与陶瓷料轴线重合的引线柱，引线柱的内端部之间设有发热丝，发热丝呈折叠状结构，发热丝连接在引线柱的内端部之间，发热丝位于填充料内，引线柱的外端部均连接有接插片。但是该方案在使用过程中，由于被铝管尺寸限制，其导热面积仍然受限，仍然存在难以达到集中高导热目的，也难以快速散热，可调节性差的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高导热铝管加热结构。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种高导热铝管加热结构，包括铝管固定座，所述的铝管固定座内设有双管同步加热铝管，所述的铝管固定座底部设有底部隔热盘座，所述的底部隔热盘座顶部设有可转动的可调式辅助导热组件，所述的可调式辅助导热组件与双管同步加热铝管的位置相对应，所述的底部隔热盘座外侧设有可转动的侧部散热件，所述的侧部散热件与可调式辅助导热组件的位置相对应。

4、在上述的一种高导热铝管加热结构中，所述的可调式辅助导热组件包括设置于底部隔热盘座顶部的可调式导热圈盘，所述的可调式导热圈盘呈环状，所述的可调式导热圈盘内设有导热部，所述的导热部与双管同步加热铝管的位置相对应。

5、在上述的一种高导热铝管加热结构中，所述的导热部包括设置于可调式导热圈盘内的若干上部导热腔槽，所述的若干上部导热腔槽沿可调式导热圈盘的中心点呈环形阵列分布。

6、在上述的一种高导热铝管加热结构中，所述的可调式导热圈盘内还设有中部连通部，所述的上部导热腔槽与双管同步加热铝管分别与中部连通部相连，所述的中部连通部与侧部散热件的位置相对应。

7、在上述的一种高导热铝管加热结构中，所述的中部连通部包括设置于可调式导热圈盘内的若干中部通道，所述的若干中部通道沿可调式导热圈盘中心点呈环形阵列分布。

8、在上述的一种高导热铝管加热结构中，所述的上部导热腔槽顶部设有扩散口，所述的扩散口的口径从下到上逐渐变大。

9、在上述的一种高导热铝管加热结构中，所述的可调式导热圈盘底部设有第一限位滑块，所述的第一限位滑块延伸通入至底部隔热盘座内且与底部隔热盘座相滑动配合。

10、在上述的一种高导热铝管加热结构中，所述的侧部散热件包括设置于底部隔热盘座外侧的散热控制转盘，所述的散热控制转盘内设有若干沿散热控制转盘中心点呈环形阵列分布的侧部散热槽，所述的侧部散热槽与中部通道的位置相对应。

11、在上述的一种高导热铝管加热结构中，所述的散热控制转盘上设有第二限位滑块，所述的第二限位滑块延伸通入至底部隔热盘座内且与底部隔热盘座相滑动配合，所述的第一限位滑块与第二限位滑块交错设置。

12、在上述的一种高导热铝管加热结构中，所述的底部隔热盘座上设有第一拨动杆，所述的散热控制转盘上设有第二拨动杆。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、1、本实用新型在对双管同步加热铝管通电加热时，可调式辅助导热组件至与双管同步加热铝管相连，将侧部散热件转动至与可调式辅助导热组件错位处，此时双管同步加热铝管的局部热量会进入至可调式辅助导热组件内，通过可调式辅助导热组件将多余热量集中后进行二次导热，增加了导热面积，达到集中高导热目的，双管同步加热铝管，采用双管结构，热量充足，同时侧部散热件和可调式辅助导热组件都可进行转动，方便工作人员调节，操作简单方便。

15、2、本实用新型通过设置扩散口，可进一步提供更多的热量，扩散口的口径从下到上逐渐变大，辅助导热面积大。

16、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种高导热铝管加热结构，包括铝管固定座(1)，其特征在于，所述的铝管固定座(1)内设有双管同步加热铝管(2)，所述的铝管固定座(1)底部设有底部隔热盘座(3)，所述的底部隔热盘座(3)顶部设有可转动的可调式辅助导热组件(4)，所述的可调式辅助导热组件(4)与双管同步加热铝管(2)的位置相对应，所述的底部隔热盘座(3)外侧设有可转动的侧部散热件(5)，所述的侧部散热件(5)与可调式辅助导热组件(4)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种高导热铝管加热结构，其特征在于，所述的可调式辅助导热组件(4)包括设置于底部隔热盘座(3)顶部的可调式导热圈盘(6)，所述的可调式导热圈盘(6)呈环状，所述的可调式导热圈盘(6)内设有导热部(7)，所述的导热部(7)与双管同步加热铝管(2)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种高导热铝管加热结构，其特征在于，所述的导热部(7)包括设置于可调式导热圈盘(6)内的若干上部导热腔槽(8)，所述的若干上部导热腔槽(8)沿可调式导热圈盘(6)的中心点呈环形阵列分布。

4.根据权利要求3所述的一种高导热铝管加热结构，其特征在于，所述的可调式导热圈盘(6)内还设有中部连通部(9)，所述的上部导热腔槽(8)与双管同步加热铝管(2)分别与中部连通部(9)相连，所述的中部连通部(9)与侧部散热件(5)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种高导热铝管加热结构，其特征在于，所述的中部连通部(9)包括设置于可调式导热圈盘(6)内的若干中部通道(10)，所述的若干中部通道(10)沿可调式导热圈盘(6)中心点呈环形阵列分布。

6.根据权利要求5所述的一种高导热铝管加热结构，其特征在于，所述的上部导热腔槽(8)顶部设有扩散口(11)，所述的扩散口(11)的口径从下到上逐渐变大。

7.根据权利要求6所述的一种高导热铝管加热结构，其特征在于，所述的可调式导热圈盘(6)底部设有第一限位滑块(12)，所述的第一限位滑块(12)延伸通入至底部隔热盘座(3)内且与底部隔热盘座(3)相滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种高导热铝管加热结构，其特征在于，所述的侧部散热件(5)包括设置于底部隔热盘座(3)外侧的散热控制转盘(13)，所述的散热控制转盘(13)内设有若干沿散热控制转盘(13)中心点呈环形阵列分布的侧部散热槽(14)，所述的侧部散热槽(14)与中部通道(10)的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的一种高导热铝管加热结构，其特征在于，所述的散热控制转盘(13)上设有第二限位滑块(15)，所述的第二限位滑块(15)延伸通入至底部隔热盘座(3)内且与底部隔热盘座(3)相滑动配合，所述的第一限位滑块(12)与第二限位滑块(15)交错设置。

10.根据权利要求9所述的一种高导热铝管加热结构，其特征在于，所述的底部隔热盘座(3)上设有第一拨动杆(16)，所述的散热控制转盘(13)上设有第二拨动杆(17)。

技术总结
本技术属于铝管加热器技术领域，尤其涉及一种高导热铝管加热结构。本技术，包括铝管固定座，所述的铝管固定座内设有双管同步加热铝管，所述的铝管固定座底部设有底部隔热盘座。本技术在对双管同步加热铝管通电加热时，可调式辅助导热组件至与双管同步加热铝管相连，将侧部散热件转动至与可调式辅助导热组件错位处，此时双管同步加热铝管的局部热量会进入至可调式辅助导热组件内，通过可调式辅助导热组件将多余热量集中后进行二次导热，增加了导热面积，达到集中高导热目的，双管同步加热铝管，采用双管结构，热量充足，同时侧部散热件和可调式辅助导热组件都可进行转动，方便工作人员调节，操作简单方便。

技术研发人员：胡伟
受保护的技术使用者：安徽省宁国市天成科技发展有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/14