板状加热器、加热单元和热缩机的制作方法

本技术涉及一种板状加热器，包括该板状加热器的加热单元以及包括该加热单元的热缩机。

背景技术：

1、热缩机的加热单元通常包括上、下两个板状加热器。在现有技术中，加热单元温度均匀的加热区域局限于加热单元的中间区域，导致其两端无法用于加热线束热缩管，这既降低了生产效率也浪费了一些能耗。此外，现有技术中，受限于结构原因，加热丝在加热器中两端的密度无法提高，这导致加热单元两端温度始终低于中间温度，进而导致其两端无法用于加热线束热缩管，影响了生产效率的提升。

2、在现有技术中，热缩机的加热器的正常工作温度在500-600，℃与外部环境温差过大。因此，在加热时，热量会通过上、下加热器的两端的开口流失，造成加热器的两端边缘处的温度较低，这会进一步导致加热不均匀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

2、根据本实用新型的一个方面，提供一种板状加热器，用于加热线缆上的热缩管。所述板状加热器包括：外壳，具有在其纵向上相对的两端；多个加热管，设置在所述外壳中；和加热丝，设置在所述多个加热管中。所述加热管沿所述外壳的横向延伸，并且所述多个加热管沿所述外壳的纵向排布成一排；所述加热管在分别靠近所述外壳的两端的两个端部区域中的排布密度大于所述加热管在所述外壳的、位于所述两个端部区域之间的中部区域中的排布密度。

3、根据本实用新型的一个实例性的实施例，设置在所述端部区域的加热管中的加热丝的长度大于设置在所述中部区域的加热管中的加热丝的长度。

4、根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述多个加热管的加热区域能够覆盖整个线缆夹具，使得被夹持在所述线缆夹具上的所有线缆的热缩管都能够被所述板状加热器均匀加热。

5、根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述外壳的一端用于连接到基板上，所述两个端部区域包括靠近所述外壳的一端的第一端部区域和靠近所述外壳的另一端的第二端部区域；所述加热管在所述第一端部区域中的排布密度小于或等于所述加热管在所述第二端部区域中的排布密度。

6、根据本实用新型的另一个实例性的实施例，设置在所述第一端部区域的加热管中的加热丝的长度小于或等于设置在所述第二端部区域的加热管中的加热丝的长度。

7、根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述板状加热器还包括：隔热棉，设置在所述外壳和所述加热管之间，以阻止热量从所述加热管传递到所述外壳；和面板，安装在所述外壳的开口上，且在所述面板和所述加热管之间没有设置所述隔热棉，所述板状加热器的产生的热量从所述面板向外辐射，以加热与所述面板面对的线缆上的热缩管。

8、根据本实用新型的另一个方面，提供一种加热单元。所述加热单元包括：基板；和一对板状加热器，其一端被连接到所述基板上。所述一对板状加热器在与其纵向和横向垂直的高度方向上间隔相对并彼此平行，用于加热位于所述一对板状加热器之间的线缆上的热缩管。

9、根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述一对板状加热器中的至少一个能够相对于所述基板沿所述高度方向移动，使得所述一对板状加热器之间的间距能够被调节成与所述线缆的直径相适应。

10、根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述加热单元还包括：导向轨，沿所述高度方向直线延伸并被固定到所述基板上；第一滑块，滑动地安装在所述导向轨上；和第二滑块，滑动地安装在所述导向轨上，所述一对板状加热器中的一个被固定连接至所述第一滑块，另一个被固定连接至所述第二滑块，使得所述一对板状加热器能够分别沿所述导向轨移动。

11、根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述加热单元还包括：第一热反射板，设置在所述一对板状加热器的一端的开口上并被固定到所述基板上，所述第一热反射板用于将热量反射到所述一对板状加热器之间的加热区域中，以防止热量从所述一对板状加热器的一端的开口流失到所述加热区域的外部。

12、根据本实用新型的另一个方面，提供一种热缩机。所述热缩机包括：机体，包括位于待机工位的容纳室和位于加热工位的支撑台；线缆夹具，安装在所述支撑台上，用于夹持具有热缩管的线缆；前述加热单元，用于加热所述线缆上的热缩管；和运动机构，与所述加热单元的基板相连，用于驱动所述加热单元在待机工位和加热工位之间移动和在待机方位和加热方位之间转换。当所述加热单元被移动到所述待机工位时，所述加热单元位于所述容纳室中并处于所述待机方位；当所述加热单元被移动到所述加热工位时，所述加热单元位于所述支撑台上并处于所述加热方位。

13、根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述运动机构包括：第一连杆，连接至一驱动机构并可随之运动；第二连杆，与所述第一连杆枢转连接，以能够相对于所述第一连杆绕枢转轴线转动；引导销，固定到所述第二连杆上；和槽轨，形成有与所述引导销滑动配合的引导槽，用于引导所述引导销沿所述引导槽移动，所述第二连杆的末端固定连接到所述加热单元的基板。

14、根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述一对板状加热器具有与所述基板相连的第一端和与所述第一端相对的第二端；在所述加热单元从待机工位向加热工位移动的过程中，所述线缆夹具从所述一对板状加热器的第二端之间的开口进入到所述一对板状加热器之间。

15、根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述加热单元包括：第一热反射板，设置在所述一对板状加热器的第一端的开口上，所述第一热反射板用于将热量反射到所述一对板状加热器之间的加热区域中，以防止热量从所述一对板状加热器的第一端的开口流失到所述加热区域的外部。

16、根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述热缩机还包括：第二热反射板，固定到所述支撑台或所述板状加热器的外壳上。当所述加热单元被移动所述加热工位时，所述第二热反射板封盖所述一对板状加热器的第二端的开口，用于将热量反射到所述一对板状加热器之间的加热区域中，以防止热量从所述一对板状加热器的第二端的开口流失到所述加热区域的外部。

17、根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第二热反射板包括：上反射板，位于所述支撑台的上方并固定到所述支撑台上；和下反射板，位于所述支撑台的下方并固定到所述支撑台上。

18、根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述热缩机还包括：安全罩，安装在所述机体上，在加热所述线缆上的热缩管时，所述加热单元被容纳在所述安全罩中，以使所述加热单元与外部空气隔离开。

19、根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述安全罩包括：上安全罩，位于所述支撑台的上方并能够打开和闭合；和下安全罩，位于所述支撑台的下方并固定到所述支撑台上。

20、根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述加热单元从所述待机工位移动到所述加热工位或者从所述加热工位移动到所述待机工位的时间不超过1秒。

21、在本实用新型的前述各个实例性的实施例中，加热管在加热器的端部区域的排布密度大于在加热器的中部区域的排布密度，这使得加热器的端部区域的加热温度与加热器的中部区域的加热温度基本一致，从而提高了加热器的加热均匀性。

22、通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。