一种温控器的散热结构的制作方法

本技术涉及温控器领域，特别涉及一种温控器的散热结构。

背景技术：

1、在温控器的使用过程中，温控器内设置有相应的电路板用于温度控制，而电路板在工作过程中，会产生相对较高的热量，而这些热量如果不能及时散出，则可能会影响温控器的工作准确性。例如申请号为cn201820364922.4公开了一种温控器的安装结构，在温控器底壳上还设有散热片，以用于温控器的散热，但是该散热方式简单，不能全面、有效的对温控器背部进行降温，因此，提出一种温控器的散热结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种温控器的散热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温控器的散热结构，包括散热机壳和温控器本体，散热机壳的前侧设有温控器安装槽，温控器本体背部配合内嵌于温控器安装槽中，所述温控器安装槽内腔侧壁一体成型有若干个安装耳座，且温控器本体通过螺栓与温控器安装槽中所设安装耳座固定，所述散热机壳的内腔顶部设有进风室，温控器安装槽内侧通过隔板分隔出导风通道，隔板顶部与进风室连通，隔板上开设有若干道横向开设的吹风槽口，所述进风室的前侧设有散热风机安装孔槽，且散热风机安装孔槽中配合有散热风机，散热风机的进风口处设有第一防尘滤网，所述隔板上所开设的每道吹风槽口中均设有一片导风翅片，导风翅片通过转轴与散热机壳的内腔两侧壁相转接，所述散热机壳的底部设有排风室，排风室顶部设有与温控器安装槽相同的第一排风口，排风室底部设有第二排风口。

3、优选的，所述排风室的第一排风口处设有第二防尘滤网，排风室的第二排风口处设有第三防尘滤网。

4、优选的，所述进风室的内侧腔顶部为圆弧形导风部，进风室与导风通道的相接处位置设有半导体调温件。

5、优选的，所述排风室内部通过转轴转接有风轮，风轮所连接的转轴一端设有偏心盘，偏心盘的偏心位置通过销杆件连接联动杆的底端，多个所述导风翅片所连接的转轴且靠近偏心盘的一侧端一体成型有铰接凸块，联动杆对应每个铰接凸块的位置均一体成型有铰接节点，且联动杆上所设铰接节点通过销杆件与相对应的铰接凸块相连接。

6、优选的，所述风轮上设有若干片呈斜向设置的导风叶片，若干片导风叶片沿风轮的轴向呈环形阵列设置。

7、本实用新型的技术效果和优点：

8、1、本实用新型通过散热风机将外部冷空吸入进风室内部，接着进入导风通道中，接着由隔板上开设的多道吹风槽口导出，对温控器本体的背部进行吹风降温，接着携带温控器本体工作过程中所产生热量的风流沿排风室底部排出，进风室与导风通道的相接处位置设有半导体调温件，在半导体调温件的工作下，可对经过气流进行调温，使温控器本体在一定温度的环境下进行工作，提高温控器本体的检测精度；

9、2、本实用新型在气流沿排风室经过排出的过程中，对风轮上所设的导风叶片进行吹动，从而驱使风轮及其所连接的转轴进行转动，风轮所连接转轴一端所设的偏心盘旋转带动联动杆，由联动杆带动导风翅片所连接转轴，驱使导风翅片进行上下往复翻转，在冷却气流经过吹风槽口时，由导风翅片将冷却气流进行上下拨动导送，进而可对温控器本体背部进行全面有效的降温。

技术特征：

1.一种温控器的散热结构，包括散热机壳(1)和温控器本体(2)，其特征在于：散热机壳(1)的前侧设有温控器安装槽(101)，温控器本体(2)背部配合内嵌于温控器安装槽(101)中，所述温控器安装槽(101)内腔侧壁一体成型有若干个安装耳座(107)，且温控器本体(2)通过螺栓与温控器安装槽(101)中所设安装耳座(107)固定，所述散热机壳(1)的内腔顶部设有进风室(102)，温控器安装槽(101)内侧通过隔板(103)分隔出导风通道(104)，隔板(103)顶部与进风室(102)连通，隔板(103)上开设有若干道横向开设的吹风槽口(105)，所述进风室(102)的前侧设有散热风机安装孔槽，且散热风机安装孔槽中配合有散热风机(3)，散热风机(3)的进风口处设有第一防尘滤网，所述隔板(103)上所开设的每道吹风槽口(105)中均设有一片导风翅片(5)，导风翅片(5)通过转轴与散热机壳(1)的内腔两侧壁相转接，所述散热机壳(1)的底部设有排风室(106)，排风室(106)顶部设有与温控器安装槽(101)相同的第一排风口，排风室(106)底部设有第二排风口。

2.根据权利要求1所述的一种温控器的散热结构，其特征在于：所述排风室(106)的第一排风口处设有第二防尘滤网(1061)，排风室(106)的第二排风口处设有第三防尘滤网(1062)。

3.根据权利要求1所述的一种温控器的散热结构，其特征在于：所述进风室(102)的内侧腔顶部为圆弧形导风部，进风室(102)与导风通道(104)的相接处位置设有半导体调温件(4)。

4.根据权利要求1所述的一种温控器的散热结构，其特征在于：所述排风室(106)内部通过转轴转接有风轮(6)，风轮(6)所连接的转轴一端设有偏心盘(601)，偏心盘(601)的偏心位置通过销杆件连接联动杆(603)的底端，多个所述导风翅片(5)所连接的转轴且靠近偏心盘(601)的一侧端一体成型有铰接凸块(602)，联动杆(603)对应每个铰接凸块(602)的位置均一体成型有铰接节点(6031)，且联动杆(603)上所设铰接节点(6031)通过销杆件与相对应的铰接凸块(602)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种温控器的散热结构，其特征在于：所述风轮(6)上设有若干片呈斜向设置的导风叶片，若干片导风叶片沿风轮(6)的轴向呈环形阵列设置。

技术总结
本技术公开了一种温控器的散热结构，涉及到温控器领域，包括散热机壳和温控器本体，温控器本体背部配合内嵌于温控器安装槽中，散热机壳的内腔顶部设有进风室，温控器安装槽内侧通过隔板分隔出导风通道，隔板上开设有吹风槽口，隔板上所开设的每道吹风槽口中均设有一片导风翅片。本技术在气流沿排风室经过排出的过程中，对风轮上所设的导风叶片进行吹动，从而驱使风轮及其所连接的转轴进行转动，风轮所连接转轴一端所设的偏心盘旋转带动联动杆，由联动杆带动导风翅片所连接转轴，驱使导风翅片进行上下往复翻转，在冷却气流经过吹风槽口时，由导风翅片将冷却气流进行上下拨动导送，进而可对温控器本体背部进行全面有效的降温。

技术研发人员：朱杰
受保护的技术使用者：宝应安的电子技术有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13