散热组件及电子设备的制作方法

本技术涉及热管理，尤其是一种散热组件，此外，还涉及一种具有该散热组件的电子设备。

背景技术：

1、电子信息技术的飞速发展和电子元器件技术水平的迅速提高推动着电子设备逐步朝着智能化、集成化方向发展，创新性智能终端产品也层出不穷，但随之而来的是如何高效散热的问题，智能终端产品在使用过程中通常发热严重，如果不能将热量及时散去，过高的热量会对产品工作性能和使用寿命造成影响，极大的损害用户体验。

2、微通道热沉是一种高效的热管理技术，其工作原理是利用微细的通道进行热传递。微通道热沉通常由一系列嵌入的密集微小通道组成，这些通道可以通过内部的液体循环来转移热量。因为微通道的表面积比体积大得多，而且热传递距离较短，所以它能够提供更高的热传递效率。当热源加热了微通道热沉时，热量将通过微小通道传递到沿途流动的液体中。液体将携带这些热量至热交换器，然后通过一系列的冷却器和风扇来降温，最终将热量释放到周围环境中；

3、由于微通道热沉中流动的是液体而不是空气，所以它在散热效率上要远高于传统的散热方式。但是，微通道热沉需要配备独立的换热器使用，微通道热沉、换热器和动力泵通过外部管路连接构成供散热工质循环流动的流路，结构相对松散，由于涉及管路的布置和连接，整个散热系统结构复杂，体积较大；另外，热沉通常采用金属材料加工制作，例如，铝、铜、铜基合金等具有优良热传导率的金属材料，要在金属基体上加工出复杂的形貌或在其内部构建微通道，可想而知，难度极大，这也导致其制造成本较高，同时，金属材料密度高，金属基热沉质量大，在一些对产品轻量化提出要求的应用场景下缺乏适用性。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的不足，现提供一种散热组件，以解决现有的微通道热沉需要配备独立的换热器，不利于产品轻量化，同时结构松散，体积大的问题；此外还提供一种包括上述散热组件的电子设备。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热组件，包括液冷片和风扇；

3、所述液冷片具有层结构体和微型泵，所述层结构体通过材质为高分子材料的流道基体折弯形成，所述流道基体内部具有供液冷工质流动的流路，所述微型泵与流道基体固定连接；

4、所述层结构体在其延伸方向上至少具有一个沿直线延伸的直线主体段和至少一个沿非直线延伸的折弯主体段，且层结构体上延伸出安装部，所述流路至少经过直线主体段和折弯主体段，所述微型泵用于驱使液冷工质沿流路在层结构体内流动；

5、所述风扇固定在安装部上，用于产生流向层结构体的气流。

6、进一步地，所述层结构体呈迂回曲折状，迂回曲折状的层结构体包括多个间隔分布的层单元，相邻两个层单元中前者的尾端通过迂回单元和后者的首端相接；所述层单元包括至少一个直线主体段或/和至少两个折弯主体段，所述迂回单元包括至少一个折弯主体段。

7、进一步地，所述迂回单元还至少包括一个直线主体段。

8、进一步地，所述层单元沿流道基体的厚度方向间隔布置。

9、进一步地，所述层结构体的一端端部为直线主体段，层结构体一端端部的直线主体段上延伸出安装部。

10、进一步地，所述层结构体上贯穿有过流孔。

11、进一步地，所述流道基体具有相对设置的第一表面和第二表面，第一表面和第二表面之间的距离限定出厚度，所述第一表面和/或第二表面上凸出有若干凸出部。

12、进一步地，所述流道基体的外部具有与流路连通的至少一个进液口和至少一个出液口，所述进液口和微型泵的出流质口连通，所述出液口和微型泵的进流质口连通；

13、所述微型泵和流路配合形成封闭循环散热流道，所述散热流道内填充有液冷工质，所述微型泵用于给液冷工质的循环流动提供动力。

14、进一步地，所述流道基体由至少两层材质为高分子材料的膜材构成，所有膜材层叠封合在一起至少形成一个封闭空间，该封闭空间构成所述流路；

15、所述流道基体的厚度为0.1mm～2mm，所述流路的当量直径为10μm～1mm。

16、本实用新型还提供一种电子设备，包括上述的散热组件。

17、本实用新型的有益效果是：本实用新型的散热组件采用将流道基体折弯成层结构体，并集成有风扇，对层结构体进行风冷，从而使作为微通道热沉的液冷片自身还能构成热交换器，集成度高，体积小，质量轻，可满足对散热组件轻量化提出要求的应用场景，同时，层结构体极大地增加了液冷片与有限空间内高速气流的接触面积，也就是增加了散热面积，散热组件整体散热效率高。

18、通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种散热组件，其特征在于：包括液冷片和风扇(3)；

2.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于：所述层结构体(2)呈迂回曲折状，迂回曲折状的层结构体(2)包括多个间隔分布的层单元(2a)，相邻两个层单元(2a)中前者的尾端通过迂回单元(2b)和后者的首端相接；所述层单元(2a)包括至少一个直线主体段(21)或/和至少一个折弯主体段(22)，所述迂回单元(2b)包括至少一个折弯主体段(22)。

3.根据权利要求2所述的散热组件，其特征在于：所述迂回单元(2b)还至少包括一个直线主体段(21)。

4.根据权利要求2所述的散热组件，其特征在于：所述层单元(2a)沿流道基体(1)的厚度方向间隔布置。

5.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于：所述层结构体(2)的一端端部为直线主体段(21)，层结构体(2)一端端部的直线主体段(21)上延伸出所述安装部(23)。

6.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于：所述层结构体(2)上贯穿有过流孔(15)。

7.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于：所述流道基体(1)具有相对设置的第一表面和第二表面，第一表面和第二表面之间的距离限定出厚度，所述第一表面和/或第二表面上凸出有若干凸出部(12)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的散热组件，其特征在于：所述流道基体(1)的外部具有与流路(11)连通的至少一个进液口(13)和至少一个出液口(14)，所述进液口(13)和微型泵(4)的出流质口(42)连通，所述出液口(14)和微型泵(4)的进流质口(41)连通；

9.根据权利要求1-7任一项所述的散热组件，其特征在于：所述流道基体(1)由至少两层材质为高分子材料的膜材构成，所有膜材层叠封合在一起至少形成一个封闭空间，该封闭空间构成所述流路(11)；

10.一种电子设备，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的散热组件。

技术总结
本技术涉及热管理技术领域，尤其是一种散热组件及电子设备，该散热组件包括液冷片和风扇；液冷片具有层结构体和微型泵，层结构体通过材质为高分子材料的流道基体折弯形成，流道基体内部具有供液冷工质流动的流路；层结构体在其延伸方向上具有直线主体段和折弯主体段，微型泵用于驱使液冷工质沿流路在层结构体内流动；该散热组件采用将流道基体折弯成层结构体，并集成有风扇，对层结构体进行风冷，从而使作为微通道热沉的液冷片自身还能构成热交换器，集成度高，体积小，质量轻，可满足对散热组件轻量化提出要求的应用场景，同时，层结构体极大地增加了液冷片与有限空间内高速气流的接触面积，也就是增加了散热面积，散热组件整体散热效率高。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：常州威图流体科技有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/14