一种加热膜及气溶胶生成组件和气溶胶发生装置的制作方法

本技术涉及加热组件，特别是一种加热膜及气溶胶生成组件和气溶胶发生装置。

背景技术：

1、气溶胶发生装置即雾化器，用于生活中各个方面，主要通过加热使雾化液雾化的方式起作用；具体的，如美容美发方面的直发棒、医疗方面的可吸入型雾化器(将药物加热雾化的雾化器等)。

2、而气溶胶发生装置一般包括多孔基体和发热组件，其中，多孔基体通过孔洞的设置方便药物、雾化液等通过，然后经发热组件加热雾化；而发热组件作为主要起加热功能的组件，能够重要影响气溶胶发生装置的雾化效果；现有的发热组件主要为单一结构，这会导致发热过于集中，雾化不均匀，增大电池能量的输出，从而导致加热组件出现部分鼓胀、开裂的问题。同时，加热元件在工作中，主要发热区域集中在加热元件中央部位、靠近边缘部位温度较低，加热元件各部位温度是渐变的；而在工作时冷热循环冲击效应下不同温度部位产生不同程度的缩胀，导致加热元件弯曲或者是断裂，降低雾化芯的使用寿命。

3、因此，在增大加热面积和保障雾化均匀，同时保护气溶胶发生装置的稳定性和使用寿命，应该重新设计加热组件的形状结构，从而研制一款能满足上述要求的气溶胶发生装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决上述问题，并提供一种加热膜，通过对厚度的优化设置，保障发热均匀，防止局部热量过于集中，防止出现部分鼓胀、开裂的问题。

2、本实用新型还提供一种气溶胶生成组件，该组件中包含加热膜，对加热膜的厚度与多孔基体的厚度做出优化，保障雾化面积和雾化效率，防止加热组件出现部分鼓胀、开裂的问题，提高气溶胶生成组件的稳定性和使用寿命。

3、本实用新型还提供一种气溶胶发生装置，包括上述的气溶胶生成组件，有较大的雾化面积，能够将雾化液通过气溶胶生成组件均匀雾化，具有良好的雾化效果、稳定性，和较长的使用寿命。

4、为实现以上目的，具体的：

5、本实用新型公开一种加热膜，所述加热膜包括设置于左端的第一电极端和设置于右端的第二电极端，所述第一电极端与第二电极端通过电阻加热轨道连接；所述电阻加热轨道包括直线部分和曲率不为零部分；所述电阻加热轨道通过曲率不为零部分与第一电极端连接，所述电阻加热轨道通过曲率不为零部分也与第二电极端连接；所述加热膜的厚度为0.03-0.15mm。

6、优选的，所述曲率不为零部分为若干个，所述直线部分用于连接相邻的曲率不为零部分；所述直线部分为若干个，任一直线部分间相互平行。

7、优选的，所述曲率不为零部分包括第一曲率不为零部分、第二曲率不为零部分；所述第一曲率不为零部分连接第一电极端和直线部分；所述第二曲率不为零部分连接第二电极端和直线部分。

8、优选的，所述直线部分包括第一直线部分、第二直线部分；所述第一直线部分连接第一曲率不为零部分和第二直线部分；所述第二直线部分连接第一直线部分与第二曲率不为零部分。

9、优选的，所述曲率不为零部分还包括第三曲率不为零部分；所述第一直线部分通过第三曲率不为零部分连接第二直线部分。

10、优选的，所述直线部分还包括第三直线部分，所述第三曲率不为零部分通过第三直线部分连接第二直线部分。

11、优选的，所述曲率不为零部分还包括第四曲率不为零部分，所述第三直线部分通过第四曲率不为零部分连接第二直线部分。

12、本实用新型还公开一种气溶胶生成组件，包括上述的加热膜，以及多孔基体；所述多孔基体包括吸液面和与吸液面相平行的雾化面；所述加热膜设置于雾化面上；所述加热膜的厚度与多孔基体的厚度的比值为0.005-0.075。

13、优选的，所述多孔基体的孔径大小为10-100μm。

14、本实用新型还公开一种气溶胶发生装置，包括上述的所述气溶胶生成组件。

15、有益效果：

16、(1)本实用新型的加热膜，通过对厚度的优化设置，保障发热均匀，防止局部热量过于集中，防止出现部分鼓胀、开裂的问题。并且，加热膜中央为电阻加热轨道，为了使加热膜中央受热均匀，电阻加热轨道包括直线部分和曲率不为零部分，其中，曲率不为零部分主要在于增大受热面积，而直线部分作为中心，能够使得该部分受热均匀，两者结合能够同时保障增大加热面积和雾化均匀；且曲率不为零部分均在边缘部位，曲线型的设计能使其温度与直线部分保持一致，从而进一步防止加热膜出现部分鼓胀、开裂的问题，提高气溶胶生成组件的稳定性和使用寿命。

17、(2)本实用新型的气溶胶生成组件，包含加热膜，对加热膜的厚度与多孔基体的厚度做出优化，保障雾化面积和雾化效率，防止加热组件出现部分鼓胀、开裂的问题，提高气溶胶生成组件的稳定性和使用寿命。

18、(3)本实用新型的气溶胶发生装置，包括上述的气溶胶生成组件，有较大的雾化面积，能够将雾化液通过气溶胶生成组件均匀雾化，具有良好的雾化效果、稳定性，和较长的使用寿命。

技术特征：

1.一种加热膜，其特征在于，所述加热膜包括设置于左端的第一电极端和设置于右端的第二电极端，所述第一电极端与第二电极端通过电阻加热轨道连接；所述电阻加热轨道包括直线部分和曲率不为零部分；所述电阻加热轨道通过曲率不为零部分与第一电极端连接，所述电阻加热轨道通过曲率不为零部分也与第二电极端连接；所述加热膜的厚度为0.03-0.15mm。

2.根据权利要求1所述的加热膜，其特征在于，所述曲率不为零部分为若干个，所述直线部分用于连接相邻的曲率不为零部分；所述直线部分为若干个，任一直线部分间相互平行。

3.根据权利要求2所述的加热膜，其特征在于，所述曲率不为零部分包括第一曲率不为零部分、第二曲率不为零部分；所述第一曲率不为零部分连接第一电极端和直线部分；所述第二曲率不为零部分连接第二电极端和直线部分。

4.根据权利要求3所述的加热膜，其特征在于，所述直线部分包括第一直线部分、第二直线部分；所述第一直线部分连接第一曲率不为零部分和第二直线部分；所述第二直线部分连接第一直线部分与第二曲率不为零部分。

5.根据权利要求4所述的加热膜，其特征在于，所述曲率不为零部分还包括第三曲率不为零部分；所述第一直线部分通过第三曲率不为零部分连接第二直线部分。

6.根据权利要求5所述的加热膜，其特征在于，所述直线部分还包括第三直线部分，所述第三曲率不为零部分通过第三直线部分连接第二直线部分。

7.根据权利要求6所述的加热膜，其特征在于，所述曲率不为零部分还包括第四曲率不为零部分，所述第三直线部分通过第四曲率不为零部分连接第二直线部分。

8.一种气溶胶生成组件，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的加热膜，以及多孔基体；所述多孔基体包括吸液面和与吸液面相平行的雾化面；所述加热膜设置于雾化面上；所述加热膜的厚度与多孔基体的厚度的比值为0.005-0.075。

9.根据权利要求8所述的气溶胶生成组件，其特征在于，所述多孔基体的孔径大小为10-100μm。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括权利要求8-9任意一项所述的所述气溶胶生成组件。

技术总结
本技术涉及一种加热膜及气溶胶生成组件和气溶胶发生装置，涉及加热组件技术领域。一种加热膜，所述加热膜包括设置于左端的第一电极端和设置于右端的第二电极端，所述第一电极端与第二电极端通过电阻加热轨道连接；所述电阻加热轨道包括直线部分和曲率不为零部分；所述电阻加热轨道通过曲率不为零部分与第一电极端连接，所述电阻加热轨道通过曲率不为零部分也与第二电极端连接；所述加热膜的厚度为0.03‑0.15mm。本技术通过对加热膜的设计，包括加热膜的厚度以及多孔基体的厚度的优化设置，保障发热均匀，防止局部热量过于集中，防止出现部分鼓胀、开裂的问题。

技术研发人员：安鹏展,肖小朋,王灵权,魏春花,林辉硕,贾沛,龙云,聂革,赵贯云,赵波洋
受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/14