一种全密封的测控终端的制作方法

本技术属于光伏并网测控设备领域，尤其是涉及一种全密封的测控终端。

背景技术：

1、在现在形式下，电力系统进入了构建以新能源为主体的新型电力系统的发展阶段，新型电力系统特征是广泛互联、智能互动、灵活柔性、安全可控。而实施可再生能源替代，随机波动性强的光伏成为未来电力系统的主体，其中分布式光伏发电倡导就近发电，就近并网，就近转换，就近使用的原则，具有污染少、可靠性高、能源利用效率高、安装地点灵活等优点，是一种新型的、具有广阔发展前景的发电和能源综合利用方式，获得了快速发展。而分布式光伏并网是光伏发电的主流发展模式，测控终端能实现分布式光伏台区的“可观、可测、可控、可调”，在电力行业得到了广泛应用，需求量巨大。

2、而现有的测控终端中，具备较全功能支持测控的终端往往体积较大、重量较重；密封性差、防护等级低、绝缘性差、防水ip等级基本为ip54级别；测控终端上无吊装结构，吊装不方便，在用绳子捆绑终端挂电线杆上的过程中，存在极大掉落风险，而且吊车的费用较高；测控终端航插模组上元件直接固定在外壳底面，互换性较差，而且外壳与航插模组之间没有凹槽结构过度，雨淋时航插线缆处容易积水，造成元器件短路，无法满足户外、电线杆上、雨淋等恶劣环境下的安全、绝缘、可靠等基本性能要求；测控终端内门与外壳间、外门与外壳间都无防碰撞安全装置，在安装、操作、检查维修时都存在极大安全隐患。以上问题均不能满足现阶段的实用需求。

3、为了符合上述新型电力系统四大特征，为了解决以上现有的测控终端风险问题，需要一种全密封的测控终端，其结构能对外界环境进行隔离，对测控终端中的精密元件进行保护，同时安全和性能综合提高，从而提高设备的用户体验是亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种全密封的测控终端，以解决上述现有技术中存在的至少一个问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种全密封的测控终端，包括外壳组焊件、内门组焊件、外门组焊件和航插面板组件，所述外壳组焊件内壁底部安装有航插面板组件，所述外壳组焊件内壁一侧安装有内门组焊件，所述内门组焊件外侧安装有外门组焊件，所述外门组焊件安装至所述外壳组焊件一侧。

4、进一步的，所述外壳组焊件包括外壳本体及其内部的内部元件、内门铰链、外门铰链、内门限位件、外门限位件、多个内部压铆螺母柱、多个航插处压铆螺母柱和多个螺钉，所述内部元件通过螺钉安装至内部压铆螺母柱，所述航插面板组件通过螺钉安装至航插处压铆螺母柱，所述内门组焊件通过内门铰链安装至外壳本体，所述内门组焊件与外壳本体底部连接处还安装有内门限位件，所述外门组焊件通过外门铰链安装至外壳本体，所述外门组焊件与外壳本体底部连接处还安装有外门限位件。

5、进一步的，所述外壳组焊件还包括多个吊耳，所述吊耳安装至外壳本体背面四个拐角处，每个所述吊耳分别开设有一个吊装孔。

6、进一步的，所述内门组焊件底部开设有限位孔，所述内门限位件包括内门支撑杆固定板和内门限位支撑杆，所述内门支撑杆固定板安装至外壳本体底壁一侧，所述内门支撑杆固定板表面安装至内门限位支撑杆一端，所述内门限位支撑杆另一端与限位孔配合使用，用于限位内门组焊件。

7、进一步的，所述外门组焊件包括发泡橡胶密封圈、铭牌、限位螺柱和多个铭牌处压铆螺母柱，所述外门组焊件表面四周分别布置发泡橡胶密封圈，所述铭牌通过铭牌处压铆螺母柱安装至外门组焊件表面，所述外门组焊件底部安装有限位螺柱，所述限位螺柱用于连接外门限位件。

8、进一步的，所述外门限位件包括外门活动件固定板、限位活动杆，所述外门活动件固定板安装至外壳本体底部一侧，所述外门活动件固定板一侧与限位活动杆一端连接，所述限位活动杆另一端与限位螺柱配合使用。

9、进一步的，所述航插面板组件包括面板本体、航插元件、电缆固定头和密封橡胶垫，所述面板本体通过封橡胶垫可拆卸连接至外壳本体，所述面板本体表面分别套接航插元件、电缆固定头，所述电缆固定头内部过盈配合加装密封防水堵头。

10、进一步的，所述防水堵头为橡胶材质。

11、相对于现有技术，本实用新型所述的一种全密封的测控终端具有以下优势：

12、本实用新型所述的一种全密封的测控终端，针对现有技术体积大、重量重、密封性差、防护等级低、绝缘性差、吊装不方便、测控终端元件互换性差、无防碰撞安全装置、操作时存在安全隐患等问题进行设计提升，实现了全密封、小型化、模块化，而且安全性高、功能全、操作简单、绝缘性高、防护等级高。全密封结构提高了防护等级，提高了绝缘性，尤其在室外雨季条件下，避免外界雨水进入，从而保证了终端内部电子元器件的干燥，避免电子元器件线路出现短路、受潮老化从而出现故障；上述四处吊耳上有吊装孔，用于起吊、安装，吊装方便，方便终端安装到电线杆高处，减少终端脱落的风险，增加了安全性；上述航插面板组件为可拆卸、可替换的，通用性较强；上述限位装置定位，防止异常关门，保护人身安全。

技术特征：

1.一种全密封的测控终端，其特征在于：包括外壳组焊件(1)、内门组焊件(2)、外门组焊件(3)和航插面板组件(4)，所述外壳组焊件(1)内壁底部安装有航插面板组件(4)，所述外壳组焊件(1)内壁一侧安装有内门组焊件(2)，所述内门组焊件(2)外侧安装有外门组焊件(3)，所述外门组焊件(3)安装至所述外壳组焊件(1)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种全密封的测控终端，其特征在于：所述外壳组焊件(1)包括外壳本体及其内部的内部元件(13)、内门铰链(15)、外门铰链(16)、内门限位件(17)、外门限位件(18)、多个内部压铆螺母柱(12)、多个航插处压铆螺母柱(14)和多个螺钉(19)，所述内部元件(13)通过螺钉(19)安装至内部压铆螺母柱(12)，所述航插面板组件(4)通过螺钉(19)安装至航插处压铆螺母柱(14)，所述内门组焊件(2)通过内门铰链(15)安装至外壳本体，所述内门组焊件(2)与外壳本体底部连接处还安装有内门限位件(17)，所述外门组焊件(3)通过外门铰链(16)安装至外壳本体，所述外门组焊件(3)与外壳本体底部连接处还安装有外门限位件(18)。

3.根据权利要求2所述的一种全密封的测控终端，其特征在于：所述外壳组焊件(1)还包括多个吊耳(11)，所述吊耳(11)安装至外壳本体背面四个拐角处，每个所述吊耳(11)分别开设有一个吊装孔。

4.根据权利要求2所述的一种全密封的测控终端，其特征在于：所述内门组焊件(2)底部开设有限位孔(21)，所述内门限位件(17)包括内门支撑杆固定板(171)和内门限位支撑杆(172)，所述内门支撑杆固定板(171)安装至外壳本体底壁一侧，所述内门支撑杆固定板(171)表面安装至内门限位支撑杆(172)一端，所述内门限位支撑杆(172)另一端与限位孔(21)配合使用，用于限位内门组焊件(2)。

5.根据权利要求2所述的一种全密封的测控终端，其特征在于：所述外门组焊件(3)包括发泡橡胶密封圈(31)、铭牌(33)、限位螺柱(34)和多个铭牌处压铆螺母柱(32)，所述外门组焊件(3)表面四周分别布置发泡橡胶密封圈(31)，所述铭牌(33)通过铭牌处压铆螺母柱(32)安装至外门组焊件(3)表面，所述外门组焊件(3)底部安装有限位螺柱(34)，所述限位螺柱(34)用于连接外门限位件(18)。

6.根据权利要求2所述的一种全密封的测控终端，其特征在于：所述外门限位件(18)包括外门活动件固定板(181)、限位活动杆(182)，所述外门活动件固定板(181)安装至外壳本体底部一侧，所述外门活动件固定板(181)一侧与限位活动杆(182)一端连接，所述限位活动杆(182)另一端与限位螺柱(34)配合使用。

7.根据权利要求2所述的一种全密封的测控终端，其特征在于：所述航插面板组件(4)包括面板本体、航插元件(41)、电缆固定头(42)和密封橡胶垫(43)，所述面板本体通过封橡胶垫可拆卸连接至外壳本体，所述面板本体表面分别套接航插元件(41)、电缆固定头(42)，所述电缆固定头(42)内部过盈配合加装密封防水堵头(421)。

8.根据权利要求7所述的一种全密封的测控终端，其特征在于：所述防水堵头(421)为橡胶材质。

技术总结
本技术提供了一种全密封的测控终端，包括外壳组焊件、内门组焊件、外门组焊件和航插面板组件。本技术有益效果：针对现有技术体积大、重量重、密封性差、防护等级低、绝缘性差、吊装不方便、测控终端元件互换性差、无防碰撞安全装置、操作时存在安全隐患等问题进行设计提升，实现了全密封、小型化、模块化，而且安全性高、功能全、操作简单、绝缘性高、防护等级高。全密封结构提高了防护等级，提高了绝缘性，尤其在室外雨季条件下，避免外界雨水进入，从而保证了终端内部电子元器件的干燥，避免电子元器件线路出现短路、受潮老化从而出现故障。

技术研发人员：杜臣忠,徐凯,于肖,陈冲,郎中杰
受保护的技术使用者：天津浩源汇能股份有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/14