一种高散热低能耗电路板的制作方法

本技术属于电路板，更具体来说，涉及一种高散热低能耗电路板。

背景技术：

1、电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，但是，电路板本身的散热性较差，需要借助散热才能使电路板的散热性得到优化，现有技术中电路板辅助件结构较为复杂，散热性一般，难以优化电路板散热性，需要借助别的散热工具，如散热风扇，提高了整体的功耗，且当散热效果不好时，温度升高，整体的能耗也增加。

技术实现思路

1、1.实用新型要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于解决现有技术中电路板辅助件结构较为复杂，散热性一般，难以优化电路板散热性，需要借助别的散热工具，如散热风扇，提高了整体的功耗，且当散热效果不好时，温度升高，整体的能耗也增加的缺陷。

3、2.技术方案

4、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

5、本实用新型的一种高散热低能耗电路板，电路板本体和变压器元件，变压器元件安装在电路板本体上，变压器元件焊接在电路板本体的边缘处，电路板本体上开有安装槽口，安装槽口内安装有散热片，散热片贴合变压器元件的顶部，散热片包括安装部、连接部和贴合部，安装部安装在安装槽口内，贴合部通过连接部连接安装部，贴合部上设有斜边，贴合部通过斜边包覆变压器元件的顶部边缘。

6、优选的，连接部为连续折叠的结构，通过调节连接部的折叠角度来调节贴合部的位置。

7、优选的，电路板本体的边缘设有多个安装孔，安装孔上设有包覆电路板本体边缘的包边。

8、优选的，电路板本体为矩形结构，电路板本体的四角处设有增高柱。

9、优选的，电路板本体上设有多个保护件，保护件用于保护电路板本体上安装的部件。

10、3.有益效果

11、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

12、（1）本实用新型的一种高散热低能耗电路板，散热片用于给变压器元件进行散热，提高了整体的散热性能，不需要借助风扇散热，降低能耗，整体温度低，进一步降低能耗。

技术特征：

1.一种高散热低能耗电路板，其特征在于：电路板本体（100）和变压器元件（200），所述变压器元件（200）安装在电路板本体（100）上，所述变压器元件（200）焊接在电路板本体（100）的边缘处，所述电路板本体（100）上开有安装槽口（110），所述安装槽口（110）内安装有散热片（120），所述散热片（120）贴合变压器元件（200）的顶部，所述散热片（120）包括安装部（121）、连接部（122）和贴合部（123），所述安装部（121）安装在安装槽口（110）内，所述贴合部（123）通过连接部（122）连接安装部（121），所述贴合部（123）上设有斜边，所述贴合部（123）通过斜边包覆变压器元件（200）的顶部边缘。

2.根据权利要求1所述的一种高散热低能耗电路板，其特征在于：所述连接部（122）为连续折叠的结构，通过调节所述连接部（122）的折叠角度来调节贴合部（123）的位置。

3.根据权利要求1所述的一种高散热低能耗电路板，其特征在于：所述电路板本体（100）的边缘设有多个安装孔，所述安装孔上设有包覆电路板本体（100）边缘的包边（130）。

4.根据权利要求1所述的一种高散热低能耗电路板，其特征在于：所述电路板本体（100）为矩形结构，所述电路板本体（100）的四角处设有增高柱（140）。

5.根据权利要求1所述的一种高散热低能耗电路板，其特征在于：所述电路板本体（100）上设有多个保护件（150），所述保护件（150）用于保护电路板本体（100）上安装的部件。

技术总结
本技术的一种高散热低能耗电路板，属于电路板技术领域，电路板本体和变压器元件，变压器元件安装在电路板本体上，变压器元件焊接在电路板本体的边缘处，电路板本体上开有安装槽口，安装槽口内安装有散热片，散热片贴合变压器元件的顶部，散热片包括安装部、连接部和贴合部，安装部安装在安装槽口内，贴合部通过连接部连接安装部，贴合部上设有斜边，贴合部通过斜边包覆变压器元件的顶部边缘，此设计的电路板散热性能好，不需要借助风扇散热，降低能耗，整体温度低，进一步降低能耗。

技术研发人员：蓝建明,袁琛,柯雪丽,廖君,童志新
受保护的技术使用者：衢州顺络电路板有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/14