一种集束式防爆电热管的制作方法

文档序号:36541407发布日期:2023-12-30 00:49阅读:32来源:国知局
一种集束式防爆电热管的制作方法

本技术涉及电热管,具体为一种集束式防爆电热管。


背景技术:

1、电热管是一种专门将电能转化为热能的电器元件,它是以金属管为外壳(包括不锈钢、紫铜管),沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂,管口两端用硅胶密封,这种金属铠装电热元件可以加热空气,金属模具和各种液体,集束式电热管是多个电热管捆扎成为一束的电热管,集束式电热管价格便宜,使用方便,安装方便,无污染,被广泛使用在各种加热场合,申请人发现集束式电热管在使用过程中容易因温度过高导致管体负载高,有易爆风险,安全性得不到保障,因此亟需改进。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种集束式防爆电热管,以解决上述背景技术中提出电热管防爆性能不佳的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种集束式防爆电热管,包括电源头、电源连接器、电热管本体、法兰盘和螺旋电热丝,所述电源连接器安装在电源头底端的中心位置处,所述电源头的内部安装有电源控制器;

3、所述电热管本体皆设置在电源头的表面,且所述电热管本体的一端延伸至电源头的内部并与电源控制器连接;

4、所述螺旋电热丝安装在电热管本体的内部,且所述螺旋电热丝外侧的电热管本体内部填充有氧化镁粉;

5、所述电源控制器一侧的电源头内部固定有测温缸,测温缸与电热管本体紧密贴合,所述测温缸的内部设置有感温液体,且所述感温液体一侧的测温缸内部设置有活塞推杆,活塞推杆的一端延伸至感温液体的外部,所述感温液体一侧的电源头内部安装有控温开关,控温开关通过导线与电源控制器连接;

6、所述法兰盘套装在电源头的外部。

7、优选的,所述电热管本体的内壁上均与涂覆有碳化硅涂层,碳化硅涂层具有耐高温、导热性能良好、抗冲击等特性。

8、优选的,所述法兰盘一侧的外壁上粘黏有防护罩,且所述防护罩的一端与电热管本体的外壁紧密贴合,可对法兰盘与电源头的连接处进行保护,防止法兰盘直接与腐蚀介质直接接触。

9、优选的,所述法兰盘的内部皆设置有等间距的螺栓,螺栓的一端与电源头连接,用于法兰盘和电源头的连接工作。

10、优选的,所述法兰盘内部的边缘位置处皆设置有等间距的圆孔,便于对法兰盘进行固定。

11、优选的,所述螺栓两侧的法兰盘与电源头之间皆填充有环氧树脂,便于填补法兰盘与电源头之间的缝隙,环氧树脂的耐腐蚀性能好,稳定性强。

12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该集束式防爆电热管通过设置有测温缸、感温液体、活塞推杆、控温开关,电热管本体升温后,测温缸内部的感温液体受热膨胀,当电热管本体的温度过高时,感温液体膨胀推动活塞推杆移动,活塞推杆按压控温开关使其控制电源控制器断电,通过在温度过高时自动断电,有效的防止管体因负载过高发生爆裂,从而提高了电热管的安全性。



技术特征:

1.一种集束式防爆电热管,其特征在于,包括电源头(1)、电源连接器(2)、电热管本体(3)、法兰盘(4)和螺旋电热丝(5),所述电源连接器(2)安装在电源头(1)底端的中心位置处,所述电源头(1)的内部安装有电源控制器(8);

2.根据权利要求1所述的一种集束式防爆电热管,其特征在于:所述电热管本体(3)的内壁上均与涂覆有碳化硅涂层(7)。

3.根据权利要求1所述的一种集束式防爆电热管,其特征在于:所述法兰盘(4)一侧的外壁上粘黏有防护罩(13),且所述防护罩(13)的一端与电热管本体(3)的外壁紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种集束式防爆电热管,其特征在于:所述法兰盘(4)的内部皆设置有等间距的螺栓(14),螺栓(14)的一端与电源头(1)连接。

5.根据权利要求1所述的一种集束式防爆电热管,其特征在于:所述法兰盘(4)内部的边缘位置处皆设置有等间距的圆孔。

6.根据权利要求4所述的一种集束式防爆电热管,其特征在于:所述螺栓(14)两侧的法兰盘(4)与电源头(1)之间皆填充有环氧树脂(15)。


技术总结
本技术公开了一种集束式防爆电热管,包括电源头、电源连接器、电热管本体、法兰盘和螺旋电热丝,所述电源连接器安装在电源头底端的中心位置处,所述电源头的内部安装有电源控制器;所述电热管本体皆设置在电源头的表面;所述螺旋电热丝安装在电热管本体的内部,且所述螺旋电热丝外侧的电热管本体内部填充有氧化镁粉;所述电源控制器一侧的电源头内部固定有测温缸,所述测温缸的内部设置有感温液体,且所述感温液体一侧的测温缸内部设置有活塞推杆;所述法兰盘套装在电源头的外部。本技术不仅有效的防止管体因负载过高发生爆裂,提高了电热管的安全性,电热管传热快,热量分布均匀,而且提升了法兰盘的防腐蚀性能,减少了法兰盘的脱落。

技术研发人员:邱光斌
受保护的技术使用者:深圳市安耐电热科技有限公司
技术研发日:20230421
技术公布日:2024/1/15
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