黏贴装置和自动黏贴设备的制作方法

本申请涉及产品贴合，特别是涉及一种黏贴装置和自动黏贴设备。

背景技术：

1、随着当今社会科技发展的进步，新的电子产品层出不穷，在其使用过程中会产生很多热量，从而导致电子产品的使用寿命逐渐下滑，为此，亟需贴合散热材料来散发电子产品在使用过程中产生的热量，延长其使用寿命。

2、现有技术中，散热材料通常用电烙铁手动贴合，但是在黏贴过程中，由于温度控制，压力控制等问题，导致散热材料的贴合质量不好，影响产品良率，而且手动贴合，每次只能贴一片，工作效率低。

技术实现思路

1、本申请主要解决的技术问题是提供一种黏贴装置和自动黏贴设备，能够提高生产过程的产品良率和工作效率。

2、为解决上述技术问题，本申请第一方面提供一种黏贴装置，包括：工件平台、连接件和加热组件，其中，工件平台包括至少两组层叠设置的移动组件和承托件；其中，相邻的所述移动组件的移动方向相互区别，所述承托件固定于最上端的移动组件上，所述承托件用于放置待黏贴工件；连接件与所述工作平台的侧面固定连接，并凸出于所述工件平台，且凸出于所述工件平台的端部朝向所述工件平台；加热组件包括活动件和加热件，所述活动件与所述连接件朝向所述工件平台的端部固定连接，所述加热件与所述活动件固定连接，且所述加热件的端部朝向所述工件平台；其中，所述活动件在预设距离范围内朝向所述工件平台进行伸缩。

3、为解决上述技术问题，本申请第二方面提供一种自动黏贴设备，包括：上述第一方面所述的黏贴装置和控制柜，控制柜设置于所述黏贴装置的一侧，所述控制柜内包括控制模块且所述控制模块与所述黏贴装置耦接，用于控制所述黏贴装置的加热温度和伸缩距离。

4、上述方案，黏贴装置包括工件平台、连接件和加热组件，其中，工件平台包括至少两组层叠设置的移动组件和承托件，其中，相邻的移动组件的移动方向相互区别，承托件固定于最上端的移动组件上且承托件用于放置待黏贴工件，相邻的移动组件的移动方向相互区别以便于将承托件上的待黏贴工件移动到待加工位置，连接件与工件平台的侧面固定连接，并凸出于工件平台，且凸出于工件平台的端部朝向工件平台，用于支撑工件平台，加热组件包括活动件和加热件，活动件与加热件朝向工件平台的端部固定连接，加热件与活动件固定连接，且加热件的端部朝向工件平台，其中，活动件在预设距离范围内向工件平台进行伸缩，加热件在活动件的带动下，随着活动件在预设距离范围内向工件平台进行伸缩。故此，当多个待黏贴工件放置于承托件上时，层叠设置的移动组件进行移动能够将待黏贴工件送至正对加热组件的位置，加热组件中的活动件进行移动能够将加热件送至与待黏贴工件相接触，从而批量且自动化地完成黏贴过程，提高了生产过程的产品良率和工作效率。

技术特征：

1.一种黏贴装置，其特征在于，所述黏贴装置包括：

2.根据权利要求1所述的黏贴装置，其特征在于，所述移动组件包括：

3.根据权利要求2所述的黏贴装置，其特征在于，所述工件平台还包括：

4.根据权利要求3所述的黏贴装置，其特征在于，多个所述定位块包括至少一个中心定位块和多个边缘定位块，且所述中心定位块的尺寸大于所述边缘定位块，所述承托件的中心设置于所述中心定位块上，所述承托件的边缘设置于所述边缘定位块上。

5.根据权利要求2所述的黏贴装置，其特征在于，所述移动组件的数量为两组，且两组所述移动组件的所述滑轨的设置方向相互垂直。

6.根据权利要求1所述的黏贴装置，其特征在于，所述连接件包括：

7.根据权利要求6所述的黏贴装置，其特征在于，所述加热组件还包括：

8.一种自动黏贴设备，其特征在于，所述自动黏贴设备包括：

9.根据权利要求8所述的自动黏贴设备，其特征在于，所述自动黏贴设备还包括：

10.根据权利要求8所述的自动黏贴设备，其特征在于，所述控制柜还包括：

技术总结
本申请公开了一种黏贴装置和自动黏贴设备，该黏贴装置包括：工件平台、连接件和加热组件，其中，工件平台包括至少两组层叠设置的移动组件和承托件；其中，相邻的移动组件的移动方向相互区别，承托件固定于最上端的移动组件上，承托件用于放置待黏贴工件；连接件与工作平台的侧面固定连接，并凸出于工件平台，且凸出于工件平台的端部朝向工件平台；加热组件包括活动件和加热件，活动件与连接件朝向工件平台的端部固定连接，加热件与活动件固定连接，且加热件的端部朝向工件平台；其中，活动件在预设距离范围内朝向工件平台进行伸缩。上述方案，能够提高生产过程的产品良率和工作效率。

技术研发人员：陈笋盛,嵇康,张国卫,朱军
受保护的技术使用者：苏州通富超威半导体有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15