一种加热装置的制作方法

本技术涉及锂电池回收处理，尤其涉及一种加热装置。

背景技术：

1、加热装置是通过超声波振动的方式，来满足电极片的分层要求。在电池回收处理时，就需要用到加热装置来对拆卸的电极片进行分层。

2、例如专利cn217214870u提供的一种锂离子电池电极材料剥离装置，锂离子电池电极材料剥离装置中，装卸极片系统包括台架和连接台架的提升装置；电极粉料剥离系统置于台架中，超声系统包括剥离槽以及朝剥离槽发射超声波的超声波发生器，极片装载筐可拆卸连接提升装置，容纳待处理的电极片的极片装载筐经由提升装置进出于剥离槽，待处理的电极片包括电极材料和集流体，供液系统液体连通超声系统且输送剥离溶液到剥离槽，极片粉料分离系统可筛分地设于剥离槽，加热元件加热极片装载筐内的集流体，热交换系统热交换地连通排液系统、排气系统、排风系统和供液系统且存储来自排液系统的混合物。锂离子电池电极材料剥离装置实现了电极粉料就地循环利用，同时回收集流体。

3、但其存在以下缺点：其极片装载筐内玻璃溶液冷却采用的自然冷却，其冷却速度较慢，导致效率较低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种加热装置，加快液体的冷却速率。

2、为了达到上述目的，本实用新型解决技术问题的技术方案是提供一种加热装置，包括：上端无盖的箱体、加热底座以及降温模组，所述加热底座固定在超声波单元组件的下方，所述箱体放置于所述加热底座上，所述加热底座用于加热所述箱体以及所述箱体内的浸泡液，所述降温模组跨设于所述箱体，所述降温模组用于加速所述箱体的空气流动以实现快速降温。

3、进一步的，所述箱体包括底板以及环绕所述底板周向设置的侧板，所述侧板外侧贴设有用于隔热的隔热板。

4、进一步的，所述加热底座包括接触板以及若干加热棒，所述接触板与所述底板接触，所述加热棒间隔地插入所述接触板内。

5、进一步的，所述降温模组包括排气扇以及吹气扇，所述排气扇以及所述吹气扇相对地设置在所述箱体的两侧；所述吹气扇用于向所述箱体吹入冷空气，所述排气扇用于抽取所述箱体的热气并向外排出。

6、进一步地，所述排气扇以及所述吹气扇倾斜设置且朝向箱体内部。

7、进一步的，还包括测温电偶，所述测温电偶于所述箱体上端插入所述箱体内，所述测温电偶的测温端浸没于所述箱体内的浸泡液，所述测温电偶用于检测所述箱体内浸泡液的温度。

8、进一步的，还包括一平移气缸，所述平移气缸的活动端与所述加热底座固定，能够驱动所述箱体以及加热底座平移。

9、进一步的，所述底板以及所述侧板采用导热材料制成。

10、进一步的，所述降温模组包括第一支架以及第二支架，所述第一支架以及所述第二支架分别设置在所述箱体的两侧。

11、进一步的，所述第一支架以及所述第二支架的上端向所述箱体倾斜，所述排气扇以及所述吹气扇分别固定在所述第一支架以及所述第二支架的上端上。

12、与现有技术相比，本实用新型所提供的加热装置具有以下有益效果：

13、本实用新型提供的一种加热装置，设置有降温模组，所述降温模组跨设于所述箱体，所述降温模组用于加速所述箱体的空气流动以实现快速降温，在使用时可以加速所述箱体的空气流动，从而快速降温，减少降温所用的时间，提升效率。

技术特征：

1.一种加热装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于：

3.如权利要求2所述的加热装置，其特征在于：

4.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于：

5.如权利要求4所述的加热装置，其特征在于：

6.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于：

7.如权利要求5所述的加热装置，其特征在于：

8.如权利要求2所述的加热装置，其特征在于：

9.如权利要求5所述的加热装置，其特征在于：

10.如权利要求9所述的加热装置，其特征在于：

技术总结
本技术提供的一种加热装置，包括上端无盖的箱体、加热底座以及降温模组，所述加热底座固定在超声波单元组件的下方，所述箱体放置于所述加热底座上，所述加热底座用于加热所述箱体以及所述箱体内的浸泡液，所述降温模组跨设于所述箱体，所述降温模组用于加速所述箱体的空气流动以实现快速降温。本技术提供的一种加热装置，设置有降温模组，所述降温模组跨设于所述箱体，所述降温模组用于加速所述箱体的空气流动以实现快速降温，在使用时可以加速所述箱体的空气流动，从而快速降温，减少降温所用的时间，提升效率。

技术研发人员：张宇平,朱向阳,郭庆,陈川,宋华伟,柳铭哲,黄强兵
受保护的技术使用者：武汉动力电池再生技术有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15