一种双工位压膜机的制作方法

本技术涉及印刷线路板加工，具体为一种双工位压膜机。

背景技术：

1、印刷线路板是电子工业中使用到的重要零部件之一，几乎每种电子设备都需要用到，是电子元器件的支撑体，又是电子元器件电气互相连接的载体，在线路板加工过程中，需要使用到压膜机对其正反两面进行覆膜压膜操作，在每次压模后，工作人员需要手持粘尘滚筒对下压板表面进行清洁，防止表面粘附有灰尘对后续的压模操作产生影响，但人工清洁不仅速度慢，影响压模效率，且增加了工人的劳动强度。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种能够自动除尘，提高压模效率，减轻工人劳动强度的双工位压膜机。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

3、一种双工位压膜机，包括压膜机本体、下压板和上压板。

4、下压板的内部开设有u形安装槽，u形安装槽的两侧侧槽内均转动连接有往复丝杠，往复丝杠的外表面安装有滑块。

5、u形安装槽的两侧侧槽均沿其长度方向的内壁开设有贯穿槽口，滑块的外侧安装有连接杆，连接杆的端部设置在贯穿槽口内，两个连接杆的相对面之间设置有与连接杆同步移动的粘尘滚筒。

6、u形安装槽的横槽的内部设置有同时驱动两个往复丝杠旋转的驱动组件。

7、由此可见，通过驱动组件带动两个往复丝杠旋转，进而可通过连接杆带动粘尘滚筒沿着下压板的表面往复运动，从而实现对下压板表面清洁的目的，无需人工进行清洁，且粘尘滚筒能够覆盖下压板上的整个工作区域，因此清洁效率高，节省工人劳动强度，并且在自动清洁的过程中，工人可将待压模的线路板拿起并准备好，待清洁结束后直接放置在下压板上即可，从而提高了压模效率，增加企业效益。

8、进一步的，驱动组件包括设置在u形安装槽横槽内的转轴，转轴的外表面套接有两个轴承，轴承的外表面与u形安装槽横槽的内壁连接，两个往复丝杠的外表面均套接有锥齿轮a，转轴的两端均安装有锥齿轮b，锥齿轮b与锥齿轮a啮合连接，下压板的外侧安装有伺服电机，伺服电机输出轴的端部贯穿至u形安装槽的横槽内，伺服电机输出轴的端部安装有锥齿轮c，转轴的外表面套接有锥齿轮d，锥齿轮d与锥齿轮c啮合连接。

9、由于轴承的设置，可对转轴进行支撑，使其能够进行旋转运动，且不会发生位置上的移动，通过启动伺服电机可带动锥齿轮c旋转，进而可通过锥齿轮c带动锥齿轮d和转轴同时旋转，并通过锥齿轮b与锥齿轮a的啮合关系，从而可实现同时带动两个往复丝杠旋转的目的。

10、进一步的，连接杆的外侧套设有套筒，套筒的外表面与连接杆的内壁限位滑动连接，粘尘滚筒的两端均开设有安装孔，套筒的端部插设在安装孔内。

11、当粘尘滚筒的除尘效果降低时，由于套筒具有一定的伸缩空间，当将套筒的端部从安装孔内抽出时，可方便将粘尘滚筒取下并进行更换，使用更加方便。

12、进一步的，套筒的内部设置有弹簧，弹簧的两端分别与套筒的内壁和连接杆的表面抵接。

13、通过弹簧的弹力作用，可对套筒施加推力，使其端部紧紧抵住安装孔的内壁，使得套筒与安装孔之间的连接更加稳定，不易脱落。

14、进一步的，套筒的外侧安装有推块，推块的表面开设有防滑纹。

15、通过推块的设置，可在将套筒从安装孔内部抽出时，增加手部着力点，从而可轻松克服弹簧的弹力将套筒从安装孔内抽出，并且防滑纹的设置可增大摩擦力，防止手滑的情况。

16、进一步的，下压板远离伺服电机的一侧内壁开设有让位槽，滑块延伸至让位槽的内部。

17、待每次清洁后，可使粘尘滚筒收纳进让位槽内，从而不影响对工作区域空间的占用，且整体更加美观、整洁。

技术特征：

1.一种双工位压膜机，包括压膜机本体（100）、下压板（101）和上压板（102），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种双工位压膜机，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种双工位压膜机，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种双工位压膜机，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种双工位压膜机，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种双工位压膜机，其特征在于：

技术总结
本技术涉及一种双工位压膜机，其包括压膜机本体、下压板和上压板，下压板的内部开设有U形安装槽，U形安装槽的两侧侧槽内均转动连接有往复丝杠，往复丝杠的外表面安装有滑块，U形安装槽的两侧侧槽均沿其长度方向的内壁开设有贯穿槽口，滑块的外侧安装有连接杆，连接杆的端部设置在贯穿槽口内，两个连接杆的相对面之间设置有与连接杆同步移动的粘尘滚筒，U形安装槽的横槽的内部设置有同时驱动两个往复丝杠旋转的驱动组件。通过驱动组件带动两个往复丝杠旋转，进而可通过连接杆带动粘尘滚筒沿着下压板的表面往复运动，从而实现对下压板表面清洁的目的，清洁效率高，提高了压模效率，增加企业效益。

技术研发人员：刘德伦
受保护的技术使用者：鹤山市润昌电子电器有限公司
技术研发日：20230513
技术公布日：2024/1/15