一种耐高温加热电缆的制作方法

本技术涉及电缆，尤其涉及一种耐高温加热电缆。

背景技术：

1、北方冬天天气寒冷，下雪无法及时清除，易结冰堆积，加重承载物的负荷，进而容易形成危害，为避免这些危险的产生，需要加热电缆进行加热，避免积雪过厚和结冰堆积。如房屋顶保持天沟的通畅，及时将屋面融雪排走，防止结冰现象，在不影响建筑物的功能的同时，可以避免屋面积雪过厚，而产生屋面变形、渗水甚至裂缝等现象，可以减少因长期在潮湿环境中对建筑物结构和支撑的腐蚀，防止建筑物形成冰挂，避免高层建筑的冰挂坠落，造成伤害的危险等。

2、而现有普通加热电缆都是采用的金属丝进行发热，金属丝发热电缆长期使用易老化腐蚀，使用寿命不长，通常使用寿命在1-3年，使得电缆发热效率大大下降，同时由于金属丝发热电缆的热转化率较低、启动电流大、具有电磁辐射大等，容易对人们造成危害；例如公开号为cn104812113a的一种耐高温感应加热电缆，包括多束金属丝，该发明就是用金属丝进行发热的。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种耐高温加热电缆，以解决电缆能加热的同时电缆使用寿命不高的问题。

2、基于上述目的，本实用新型提供了一种耐高温加热电缆，包括耐热缆芯，所述耐热缆芯包括两个相互平行设置的耐热线芯，所述耐热线芯由内至外依次包括导体和内耐火带，所述耐热缆芯外侧依次包裹有内护套、加热层、绝缘层和外护套，所述加热层包括等节距设置的加热节，所述加热节包括碳纤维发热丝，所述碳纤维发热丝两端分别与两个所述导体接触设置。

3、可选的，两个所述导体间距1.5mm平行放置。

4、可选的，所述内护套上开设有多对与所述加热节配合设置的通槽，所述碳纤维发热丝两端分别穿过两个通槽与所述导体接触设置。

5、可选的，所述绝缘层与所述外护套之间设置有防护层，所述防护层外侧等角度固定设置有多个限制凸起，所述外护套内侧壁设置有容纳所述限制凸起的容纳槽，所述限制凸起两侧均通过弹性弹簧与所述外护套内侧壁连接。

6、可选的，所述导体为第五类铜导体或第五类镀锡铜导体。

7、可选的，所述内耐火带和所述绝缘层的材料均为陶瓷化硅橡胶带。

8、可选的，所述内护套为陶瓷化硅橡胶护套。

9、可选的，所述外护套为铝管套。

10、本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种耐高温加热电缆，本电缆通过等节距设置的加热节，提高加热效率，多个加热节并联设置，采用加热节在实现电缆加热的同时提高电缆的使用寿命。

技术特征：

1.一种耐高温加热电缆，其特征在于，包括耐热缆芯，所述耐热缆芯包括两个相互平行设置的耐热线芯，所述耐热线芯由内至外依次包括导体(1)和内耐火带(2)，所述耐热缆芯外侧依次包裹有内护套(3)、加热层(4)、绝缘层(5)和外护套(6)，所述加热层(4)包括等节距设置的加热节，所述加热节包括碳纤维发热丝(8)，所述碳纤维发热丝(8)两端分别与两个所述导体(1)接触设置。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温加热电缆，其特征在于，两个所述导体(1)间距1.5mm平行放置。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温加热电缆，其特征在于，所述内护套(3)上开设有多对与所述加热节配合设置的通槽(7)，所述碳纤维发热丝(8)两端分别穿过两个通槽(7)与所述导体(1)接触设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温加热电缆，其特征在于，所述绝缘层(5)与所述外护套(6)之间设置有防护层，所述防护层外侧等角度固定设置有多个限制凸起，所述外护套(6)内侧壁设置有容纳所述限制凸起的容纳槽，所述限制凸起两侧均通过弹性弹簧与所述外护套(6)内侧壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温加热电缆，其特征在于，所述导体(1)为第五类铜导体(1)或第五类镀锡铜导体(1)。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温加热电缆，其特征在于，所述内耐火带(2)和所述绝缘层(5)的材料均为陶瓷化硅橡胶带。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温加热电缆，其特征在于，所述内护套(3)为陶瓷化硅橡胶护套。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温加热电缆，其特征在于，所述外护套(6)为铝管套。

技术总结
本技术涉及电缆技术领域，具体涉及一种耐高温加热电缆，包括耐热缆芯，所述耐热缆芯包括两个相互平行设置的耐热线芯，所述耐热线芯由内至外依次包括导体和内耐火带，所述耐热缆芯外侧依次包裹有内护套、加热层、绝缘层和外护套，所述加热层包括等节距设置的加热节，所述加热节包括碳纤维发热丝，所述碳纤维发热丝两端分别与两个所述导体接触设置。本电缆通过等节距设置的加热节，提高加热效率，多个加热节并联设置，采用加热节在实现电缆加热的同时提高电缆的使用寿命。

技术研发人员：王海岭,巫志,谢太阶,崔志,王良雨,朱家生,巫涛
受保护的技术使用者：安徽新科电缆集团股份有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15