一种直筒发热体的制作方法

本技术涉及加热设备领域，具体说是一种直筒发热体。

背景技术：

1、电机热一般采用加热体与换热液隔离的方式，电发热体通过铜或者铝合金的壳体对换热液进行加热；

2、传统加热体采用ptc半导体发热体，存在着以下问题：

3、1、寿命短；2、耗能功率会慢慢衰减，所以造成耗电；3、带磁性所以工作时有噪音；4、启动时需要大功率，高电压，电流特别大。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中加热器存在的一些问题，本实用新型提供一种直筒发热体。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种直筒发热体，包括壳体，壳体内设有沿其长度方向贯通的换热水道；

3、壳体外周设有多个沿长度方向布置的安装槽；

4、电发热管，安装在安装槽内；

5、外盒，安装在壳体的外侧，并在外盒和壳体之间安装隔热层；

6、所述外盒的两端设有固定支架；

7、所述换热水道两端的壳体上设有接头，接头从固定支架伸出。

8、进一步地，所述安装槽的横截面为优弧弓形状。

9、进一步地，所述壳体横截面为正六边形或圆形；所述外盒横截面为正六边形或圆形。

10、进一步地，所述换热水道内壁设有沿轴向布置的凸肋。

11、进一步地，所述安装槽个数为12个。

12、进一步地，其中一侧的固定支架上加工有与电发热管对应的通孔。

13、进一步地，所述电发热管每两个为一组，每组电发热管同侧的一端电连接，另一端分别与零线和火线连接；连接处套设有热缩管。

14、进一步地，所述电发热管每四个一组，按顺时针计，第1、3、5、7个电发热管的火线端连接在一起，第2、4、9、11个电发热管的火线端连接在一起，第6、8、10、12个电发热管的火线端连接在一起。

15、进一步地，所述壳体外表面设有多个沿轴向布置的u型槽；所述隔热层为隔热棉，隔热棉内壁加工有与u型槽对应的凸起。

16、进一步地，所述壳体采用铝合金制成，表面进行氧化处理。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

18、本申请采用氧化铝陶瓷发热管替换现有的ptc半导体发热体，并对发热体的结构进行改进，解决了ptc半导体工作寿命短的问题，又解决了工作过程中的功率下降而造成耗能费电的问题，电发热管启动时电流与正常工作的电流是一样的，没有瞬间电流。ptc半导体在工作时有电感产生，所以有噪音，而电发热管则没有噪音。

19、壳体可以将电发热管与水分隔开，实现水电分离，在常用使用环境下，电发热管功率几乎无衰减，氧化处理后的壳体及换热水道几乎不会腐蚀，环绕式的电发热管传热面积大，不易结垢。

20、隔热层可以有效阻止与环境的热交换；

21、换热水道内的凸肋可以增加与换热液的接触面积，换热更加迅速。

技术特征：

1.一种直筒发热体，其特征在于：包括壳体，壳体内设有沿其长度方向贯通的换热水道；

2.根据权利要求1所述的直筒发热体，其特征在于：所述安装槽的横截面为优弧弓形状。

3.根据权利要求1或2所述的直筒发热体，其特征在于：所述壳体横截面为正六边形或圆形；所述外盒横截面为正六边形或圆形。

4.根据权利要求1或2所述的直筒发热体，其特征在于：所述换热水道内壁设有沿轴向布置的凸肋。

5.根据权利要求1或2所述的直筒发热体，其特征在于：所述安装槽个数为12个。

6.根据权利要求1或2所述的直筒发热体，其特征在于：其中一侧的固定支架上加工有与电发热管对应的通孔。

7.根据权利要求5所述的直筒发热体，其特征在于：所述电发热管每两个为一组，每组电发热管同侧的一端电连接，另一端分别与零线和火线连接；连接处套设有热缩管。

8.根据权利要求5所述的直筒发热体，其特征在于：所述电发热管每四个一组，按顺时针计，第1、3、5、7个电发热管的火线端连接在一起，第2、4、9、11个电发热管的火线端连接在一起，第6、8、10、12个电发热管的火线端连接在一起。

9.根据权利要求1所述的直筒发热体，其特征在于：所述壳体外表面设有多个沿轴向布置的u型槽；所述隔热层为隔热棉，隔热棉内壁加工有与u型槽对应的凸起。

10.根据权利要求1所述的直筒发热体，其特征在于：所述壳体采用铝合金制成，表面进行氧化处理。

技术总结
本技术涉及加热设备领域，具体说是一种直筒发热体。包括壳体，壳体内设有沿其长度方向贯通的换热水道；壳体外周设有多个沿长度方向布置的安装槽；电发热管，安装在安装槽内；外盒，安装在壳体的外侧，并在外盒和壳体之间安装隔热层；外盒的两端设有固定支架；换热水道两端的壳体上设有接头，接头从固定支架伸出。解决了工作过程中的功率下降而造成耗能费电的问题，电发热管启动时电流与正常工作的电流是一样的，没有瞬间电流。电发热管没有噪音。氧化处理后的壳体及换热水道几乎不会腐蚀，环绕式的电发热管传热面积大，不易结垢。隔热层可以有效阻止与环境的热交换；换热水道内的凸肋可以增加与换热液的接触面积，换热更加迅速。

技术研发人员：罗龙军
受保护的技术使用者：中山市热隆电热科技有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15