一种线路板的打孔装置的制作方法

本技术涉及线路板加工，具体为一种线路板的打孔装置。

背景技术：

1、线路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，电路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

2、在线路板表面进行线路搭建时，需要将器件引脚焊接到线路板焊接孔内部进行固定，在对器件焊接时会出现引脚焊接错误的情况，这时需要通过电烙铁将引脚加热后从焊接孔内部取出，但是焊接孔内部遗留的焊锡会将焊接孔堵塞，这些焊锡如果直接利用电烙铁加热需要较大的温度，很容易将焊接孔周围烫坏，因此需要一种线路板的打孔装置，以便于能够在线路板焊接失误后对焊接孔进行打通，保障焊接孔能够再次利用，避免了对焊接孔进行频繁加热造成损坏。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线路板的打孔装置，解决了上述背景中提到的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种线路板的打孔装置，包括：中间仓和底仓，所述底仓固定连接在中间仓的底部，所述中间仓的中间固定连接有罩板，所述中间仓的内壁固定插接有导位柱，所述导位柱的表面设置有升降板，且升降板位于中间仓的上方，所述导位柱的外壁活动套接有第一弹簧，且第一弹簧位于中间仓和升降板之间，所述中间仓的内底壁固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有输出轴，所述输出轴的外壁固定套接有主动传动轮，所述中间仓和所述底仓之间转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有夹头，所述夹头的一端安装有钻头，所述驱动轴的外壁固定套接有从动传动轮，所述从动传动轮和所述主动传动轮之间设置有皮带，所述升降板的底部设置有挤压机构，所述中间仓的上表面固定安装有点触开关。

3、优选的，所述挤压机构包括压柱、滑筒、腰孔、限位销和第二弹簧，所述压柱固定连接在升降板的下表面，所述滑筒滑动连接在压柱的外壁，所述腰孔贯穿开设在滑筒的外壁，所述限位销固定插接在压柱的内壁，且限位销的外壁与腰孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧活动设置在压柱和滑筒之间。

4、优选的，所述罩板的中间贯穿开设有第一通孔，所述升降板的中间贯穿开设有第二通孔。

5、优选的，所述导位柱顶端的外壁固定连接有限位片，且限位片的表面固定连接有防刺架。

6、优选的，所述升降板的内壁滑动连接有垫筒，且垫筒的内壁与导位柱的外壁滑动连接。

7、优选的，所述滑筒位于所述点触开关的上方，且点触开关与电机电性连接。

8、优选的，所述输出轴的外壁固定安装有配重飞轮。

9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

10、该线路板的打孔装置，通过设置的中间仓、底仓、罩板、导位柱、升降板、第一弹簧、电机、输出轴、主动传动轮、驱动轴、夹头、钻头、从动传动轮、皮带、挤压机构和点触开关，能够在线路板焊接失误后利用钻头对焊接孔进行打通，保障焊接孔能够再次利用，避免了对焊接孔进行频繁加热造成损坏。

技术特征：

1.一种线路板的打孔装置，其特征在于，包括：中间仓（1）和底仓（2），所述底仓（2）固定连接在中间仓（1）的底部，所述中间仓（1）的中间固定连接有罩板（3），所述中间仓（1）的内壁固定插接有导位柱（4），所述导位柱（4）的表面设置有升降板（5），且升降板（5）位于中间仓（1）的上方，所述导位柱（4）的外壁活动套接有第一弹簧（6），且第一弹簧（6）位于中间仓（1）和升降板（5）之间，所述中间仓（1）的内底壁固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出端通过联轴器固定连接有输出轴（8），所述输出轴（8）的外壁固定套接有主动传动轮（9），所述中间仓（1）和所述底仓（2）之间转动连接有驱动轴（10），所述驱动轴（10）的一端固定连接有夹头（11），所述夹头（11）的一端安装有钻头（12），所述驱动轴（10）的外壁固定套接有从动传动轮（13），所述从动传动轮（13）和所述主动传动轮（9）之间设置有皮带（14），所述升降板（5）的底部设置有挤压机构，所述中间仓（1）的上表面固定安装有点触开关（16）。

2.根据权利要求1所述的一种线路板的打孔装置，其特征在于，所述挤压机构包括压柱（1501）、滑筒（1502）、腰孔（1503）、限位销（1504）和第二弹簧（1505），所述压柱（1501）压柱（1501）固定连接在升降板（5）的下表面，所述滑筒（1502）滑动连接在压柱（1501）的外壁，所述腰孔（1503）贯穿开设在滑筒（1502）的外壁，所述限位销（1504）固定插接在压柱（1501）的内壁，且限位销（1504）的外壁与腰孔（1503）的内壁滑动连接，所述第二弹簧（1505）活动设置在压柱（1501）和滑筒（1502）之间。

3.根据权利要求1所述的一种线路板的打孔装置，其特征在于，所述罩板（3）的中间贯穿开设有第一通孔（17），所述升降板（5）的中间贯穿开设有第二通孔（18）。

4.根据权利要求1所述的一种线路板的打孔装置，其特征在于，所述导位柱（4）顶端的外壁固定连接有限位片（19），且限位片（19）的表面固定连接有防刺架（20）。

5.根据权利要求1所述的一种线路板的打孔装置，其特征在于，所述升降板（5）的内壁滑动连接有垫筒（21），且垫筒（21）的内壁与导位柱（4）的外壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种线路板的打孔装置，其特征在于，所述滑筒（1502）位于所述点触开关（16）的上方，且点触开关（16）与电机（7）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种线路板的打孔装置，其特征在于，所述输出轴（8）的外壁固定安装有配重飞轮（22）。

技术总结
本技术涉及线路板加工技术领域，且公开了一种线路板的打孔装置，包括：中间仓和底仓，所述底仓固定连接在中间仓的底部，所述中间仓的中间固定连接有罩板，所述中间仓的内壁固定插接有导位柱，所述导位柱的表面设置有升降板，且升降板位于中间仓的上方，所述导位柱的外壁活动套接有第一弹簧，且第一弹簧位于中间仓和升降板之间，所述中间仓的内底壁固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有输出轴，所述输出轴的外壁固定套接有主动传动轮，所述中间仓和所述底仓之间转动连接有驱动轴。该线路板的打孔装置，能够在线路板焊接失误后利用钻头对焊接孔进行打通，保障焊接孔能够再次利用，避免了对焊接孔进行频繁加热造成损坏。

技术研发人员：戴光炜
受保护的技术使用者：苏州启威电子有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/14