本技术涉及铁氟龙发热丝,尤其涉及一种用于固定铁氟龙发热丝的隔板。
背景技术:
1、铁氟龙发热丝的隔板是一种在制造非粘性表面材料的加热设备中使用的专用元件,其主要是将铁氟龙发热丝通过预先设计好的孔洞穿过隔板,然后通过特殊的固定方式锚定在隔板上。
2、如果没有隔板对加热丝进行隔离和固定,容易导致加热丝短路、过热等问题,使得它容易受到化学腐蚀,从而缩短了设备的使用寿命,从而容易引起设备故障和安全事故。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种用于固定铁氟龙发热丝的隔板,旨在改善一般的如果没有隔板对加热丝进行隔离和固定,容易导致加热丝短路、过热等问题,使得它容易受到化学腐蚀,从而缩短了设备的使用寿命,从而容易引起设备故障和安全事故的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种用于固定铁氟龙发热丝的隔板,包括隔板本体,所述隔板本体的外侧壁均设置有过水槽,所述隔板本体的外侧壁设置有第一环形凹槽,所述隔板本体的外侧壁设置有过水孔,所述第一环形凹槽的内侧壁固定连接有连接柱,所述连接柱的内侧壁设置有绝缘层,所述绝缘层的内侧壁设置有高温防腐层,所述隔板本体的外侧壁设置有环形支撑柱,所述环形支撑柱的外侧壁设置有第二环形凹槽。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述隔板本体的顶壁设置有第一抗防腐板。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述第一抗防腐板的顶壁设置有第一耐高温板。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述第一耐高温板的顶壁设置有第一绝缘板。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述隔板本体的底壁设置有第二抗防腐板。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述第二抗防腐板的底壁设置有第二耐高温板,所述第二耐高温板的底壁设置有第二绝缘板。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述第二绝缘板的底壁四个端部均设置有支撑l形板,四个所述支撑l形板的另一端均固定连接有支撑立板。
15、作为上述技术方案的进一步描述:
16、四个所述支撑立板的另一端固定连接在环形支撑柱的底壁。
17、本实用新型具有如下有益效果:
18、1、本实用新型中,首先通过隔板本体、过水槽、第一环形凹槽、过水孔、连接柱、绝缘层、高温防腐层、环形支撑柱、第二环形凹槽、第一抗防腐板、第一耐高温板、第一绝缘板、第二抗防腐板、第二耐高温板、第二绝缘板、支撑立板、支撑l形板之间的配合,达到了可以对隔板进行隔离与固定的效果,解决了如果没有隔板对加热丝进行隔离和固定,容易导致加热丝短路、过热等问题,使得它容易受到化学腐蚀,从而缩短了设备的使用寿命,从而容易引起设备故障和安全事故的问题,从而有效地提高了设备的使用寿命。
1.一种用于固定铁氟龙发热丝的隔板,包括隔板本体(1),其特征在于:所述隔板本体(1)的外侧壁均设置有过水槽(2),所述隔板本体(1)的外侧壁设置有第一环形凹槽(3),所述隔板本体(1)的外侧壁设置有过水孔(4),所述第一环形凹槽(3)的内侧壁固定连接有连接柱(5),所述连接柱(5)的内侧壁设置有绝缘层(6),所述绝缘层(6)的内侧壁设置有高温防腐层(7),所述隔板本体(1)的外侧壁设置有环形支撑柱(8),所述环形支撑柱(8)的外侧壁设置有第二环形凹槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于固定铁氟龙发热丝的隔板,其特征在于:所述隔板本体(1)的顶壁设置有第一抗防腐板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种用于固定铁氟龙发热丝的隔板,其特征在于:所述第一抗防腐板(10)的顶壁设置有第一耐高温板(11)。
4.根据权利要求3所述的一种用于固定铁氟龙发热丝的隔板,其特征在于:所述第一耐高温板(11)的顶壁设置有第一绝缘板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种用于固定铁氟龙发热丝的隔板,其特征在于:所述隔板本体(1)的底壁设置有第二抗防腐板(13)。
6.根据权利要求5所述的一种用于固定铁氟龙发热丝的隔板,其特征在于:所述第二抗防腐板(13)的底壁设置有第二耐高温板(14),所述第二耐高温板(14)的底壁设置有第二绝缘板(15)。
7.根据权利要求6所述的一种用于固定铁氟龙发热丝的隔板,其特征在于:所述第二绝缘板(15)的底壁四个端部均设置有支撑l形板(17),四个所述支撑l形板(17)的另一端均固定连接有支撑立板(16)。
8.根据权利要求7所述的一种用于固定铁氟龙发热丝的隔板,其特征在于:四个所述支撑立板(16)的另一端固定连接在环形支撑柱(8)的底壁。