一种PCB浸制设备的制作方法

本技术涉及pcb生产，尤其涉及一种pcb浸制设备。

背景技术：

1、pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。

2、在当前pcb线路板的生产中，通常采用浸锡的方法进行生产作业，即将插装好元器件的pcb线路板在熔化的锡炉内浸锡，一次能够完成众多焊点焊接，其操作简单、工作效率高为大多数电子生产企业所采用。

3、现有的部分工厂内使用半自动化设备对pcb进行浸锡加工，需要人工辅助参与，无法保证每个pcb的浸锡加工时间相同，导致pcb浸锡加工的工艺性很难保持一致，且降低了pcb的良品率。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种pcb浸制设备，能够保证pcb浸入锡炉内时间一致，加快pcb的浸锡后的冷却，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

3、一种pcb浸制设备，包括环形输送线、融锡炉和冷却箱，环形输送线上围绕其轴线间隔布置有向环形输送线外侧延伸的安装板，安装板的端部均竖直贯穿安装有外套筒；外套筒内滑动贯穿安装有导杆，导杆顶端安装有顶座，导杆底端设有用于安装pcb的安装座；导杆外部套设有弹簧，弹簧一端与顶座连接，弹簧另一端与外套筒上端部连接；环形输送线上通过支架固定安装有挤压座，挤压座位于融锡炉正上方，挤压座的底端两侧设有弧形导坡；在自然状态下，顶座的高度高于挤压座最底端的高度；融锡炉设在环形输送线外围处，冷却箱设在环形输送线外围处并位于融锡炉下游侧。

4、由此可见，随着环形输送线的运输，带动安装板绕着环形输送线的轴线转动，当安装板转动至靠近挤压座时，顶座与挤压座底部的弧形导坡抵触，弧形导坡的弧形轨迹面会对顶座造成下压，从而顶座推动导杆和安装座克服弹簧弹力向下移动，由于融锡炉设在挤压座的下方，从而下移的导杆带动安装座上的pcb浸入融锡炉内的融锡液内，从而实现对pcb的浸锡加工，随着环形输送线的继续输送，顶座最终与挤压座分离，在弹簧弹力作用下推动导杆和安装座逐步上移复位，带动pcb从融锡炉内脱出，随着环形输送线的继续运输，可将pcb带动至冷却箱内，通过冷却箱加快浸锡后的冷却速率。本装置利用环形输送线对pcb进行持续输送，利用挤压座挤压导杆和安装座下移，并带动pcb浸入融锡炉内进行浸锡加工，保证pcb浸锡时间以及公工艺性一致，利用冷却箱加快pcb浸锡后的冷却，形成环形的浸锡、冷却的生产线，自动化程度更高，在保证pcb浸锡加工的良品率的同时提高了加工的效率。

5、进一步的，安装座外端部设有安装槽，安装槽两侧壁分别设有侧槽，侧槽内分别安装有弧形弹片。

6、在将pcb安装在安装座上时，通过手持pcb并插入由安装槽和侧槽组成的安装区域内，两侧的弧形弹片对pcb提供夹持效果，保证牢固性，在取下pcb时，只需将其从安装座上拔出即可，使pcb的拆装更加便捷快速。

7、进一步的，冷却箱呈弧形状，冷却箱靠近环形输送线的一侧设有导槽；冷却箱的顶部间隔安装有和导槽贯通的进风筒，进风筒内分别安装有风机；随着环形输送线的持续运输，带动安装座依次从导槽内穿过。

8、通过环形输送线持续输送，将浸锡后的pcb输送至冷却箱内，导槽内的风机工作，直接向pcb吹风，实现风冷效果，间隔设置的多个风机，可持续对pcb进行吹风冷却，从而加快了pcb的冷却。

9、进一步的，顶座的顶部设有球槽，球槽内嵌入安装有滚球。

10、在挤压座挤压顶座时，由滚球直接与挤压座抵触，滚球能在球槽内滚动，保证与挤压座的抵触过程更加平顺流畅。

11、进一步的，进风筒的顶部分别相通连接有导风管，且导风管末端与冷风机的输出端相通。

12、通过将进风筒利用导风管与冷风机的输出端相通，在风机工作时，可将冷风机产生的冷风直接吹在pcb上，进一步提升了冷却效果。

13、进一步的，环形输送线外围处设有相互靠近的上料工位和下料工位，上料工位和下料工位设在冷却箱的下游侧。

14、通过在环形输送线外围设置上料工位，便于工人处在上料工位处将pcb安装在安装座上，通过在环形输送线外围设置下料工位，便于工人处在下料工位处将安装座上经浸锡冷却后的pcb取下。

技术特征：

1.一种pcb浸制设备，包括环形输送线（1）、融锡炉（2）和冷却箱（7），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种pcb浸制设备，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种pcb浸制设备，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种pcb浸制设备，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的一种pcb浸制设备，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种pcb浸制设备，其特征在于：

技术总结
本技术涉及一种PCB浸制设备，包括环形输送线、融锡炉和冷却箱，环形输送线上围绕其轴线间隔布置有向环形输送线外侧延伸的安装板，安装板的端部均竖直贯穿安装有外套筒；外套筒内滑动贯穿安装有导杆，导杆顶端安装有顶座，导杆底端设有用于安装PCB的安装座；导杆外部套设有弹簧，弹簧一端与顶座连接，弹簧另一端与外套筒上端部连接。本技术利用环形输送线对PCB进行持续输送，利用挤压座挤压导杆和安装座下移，并带动PCB浸入融锡炉内进行浸锡加工，保证PCB浸锡时间以及公工艺性一致，利用冷却箱加快PCB浸锡后的冷却，形成环形的浸锡、冷却的生产线，自动化程度更高，在保证PCB浸锡加工的良品率的同时提高了加工的效率。

技术研发人员：刘德伦
受保护的技术使用者：鹤山市润昌电子电器有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15