一种PCB板焊接装置的制作方法

本技术涉及印刷电路板，具体为一种pcb板焊接装置。

背景技术：

1、pcb(printed circuit board)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，印制线路板由绝缘底座、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底座的双重作用，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。

2、现有技术中，公开号为“cn114745852a”的一种pcb板焊接装置，包括固定机构、安装机构、导料板和皮带输送机，皮带输送机为现有设备，在此不再进行过多赘述，所述皮带输送机安装在固定机构的上表面设置的凹槽内部，所述安装机构螺接在固定机构的上端，所述导料板位于固定机构的一侧，所述导料板的一端延伸至凹槽内部，且导料板的一端位于皮带输送机的下方，所述皮带输送机的外表面上安装有若干个呈等距离排布的夹持机构，皮带输送机用于输送夹持机构；该装置用于对pcb板进行焊接前处理，解决了因表面未处理干净导致焊锡与元器件引线或与铜箔之间有明显黑色界线，焊锡向界线凹陷，不能进行正常工作的问题，以及喷洒溶液过多导致焊料浪费，焊接质量下降的问题。

3、但现有技术仍存在较大不足，如：

4、上述装置和现有技术中，虽然能够实现对印刷电路板的自动焊接，但是焊接电路板上面的电子元件是事先排布好，然后在移送至焊接工位进行自动焊接，但当印刷电路板需要与导线连接焊接时，现有技术往往还是通过操作人员手动焊接来完成的，这样一来，不仅加工效率低，而且还存在高温烫伤的风险，对操作人员造成伤害，利用人工手动焊接的方式，增加了操作人员的劳动强度，增加了企业的时间成本，自动化程度低，对于企业来说，在经济效益方面十分的不划算。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种pcb板焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种pcb板焊接装置，包括底座，所述底座上固定设置有支架，所述支架上固定设置有升降机，所述升降机上设置有焊接模组，所述焊接模组用于对pcb板进行焊接，所述支架上固定设置有送线模组，所述送线模组用于将对导线进行剥线操作和送线。

4、优选的，所述焊接模组包括固定设置在升降机上的z轴，所述z轴的一端固定设置有角度调节框，所述角度调节框通过调节螺钉活动设置有焊锡架，所述焊锡架上固定设置有用于焊接的焊锡头。

5、优选的，所述焊接模组还包括转动设置在焊锡架上的调节杆，所述调节杆上转动设置有用于传送焊锡的送锡头，所述送锡头通过送锡管连通有锡卷。

6、优选的，所述送线模组包括固定设置在底座上的固定板，所述固定板依次设置有导线轴、第一送线模组、导管、剥线模组和第二送线模组，所述导线轴转动设置在固定板上，所述导管固定设置在固定板上。

7、优选的，所述第一送线模组包括第一托线轮组和第一压线轮组，所述第一托线轮组设置在固定板上，所述固定板上固定设置有第一舵机，所述第一舵机上固定设置有第一曲柄，所述第一曲柄上转动设置有第一连杆，所述第一压线轮组固定设置在第一连杆上。

8、优选的，所述剥线模组包括若干固定设置在固定板上的伸缩缸，若干所述伸缩缸的一端固定设置有用于裁切导线的裁切刀。

9、优选的，所述第二送线模组包括第二托线轮组和第二压线轮组，所述第二托线轮组设置在固定板上，所述固定板上固定设置有第二舵机，所述第二舵机上固定设置有第二曲柄，所述第二曲柄上转动设置有第二连杆，所述第二压线轮组固定设置在第二连杆上。

10、优选的，所述固定板上转动设置有用于清理导线皮的喷头，所述固定板上固定设置有套管。

11、优选的，所述底座上固定设置有若干x轴导轨，若干所述x轴导轨上活动设置有y轴导轨，所述y轴导轨上活动设置有定位盘，所述定位盘用于对电路板进行定位。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1.通过送线模组的设置，送线模组可以将导线的绝缘层剥离，在剥离绝缘层后，从送线模组会将导线传送至印刷电路板上方，在待焊接的位置，焊锡头对剥皮后的导线进行焊接，这样的焊接方式不仅能够保证操作人员的安全，而且具备提高工作效率、降低劳动强度、结构简单和成本低的特点；

14、2.通过底座上的x轴导轨和y轴导轨的设置，印刷电路板在x轴导轨和y轴导轨可实现自动定位，待x轴导轨和y轴导轨带动定位盘到达指定的焊接区域后，焊锡头对印刷电路板和导线进行焊接，这样的焊接方式不仅能够保证操作人员的安全，还提供了焊接的自动化程度，具备提高工作效率、降低劳动强度、结构简单和成本低的特点。

15、本实用新型在使用的过程中，操作人员将印刷电路板放置在定位盘中，定位盘在x轴导轨和y轴导轨的带动下到达指定的焊接区域，与此同时第一送线模组将导线运送至剥线模组处，剥线模组根据实际的焊接情况对导线的绝缘层进行切割，喷头将切割下来的绝缘层吹开，然后第一送线模组和第二送线模组将导线传送至印刷电路板的焊接处，z轴带动焊接模组对印刷电路板和导线进行焊接。

技术特征：

1.一种pcb板焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定设置有支架(2)，所述支架(2)上固定设置有升降机(3)，所述升降机(3)上设置有焊接模组，所述焊接模组用于对pcb板进行焊接，所述支架(2)上固定设置有送线模组，所述送线模组用于将对导线进行剥线操作和送线。

2.根据权利要求1所述的一种pcb板焊接装置，其特征在于：所述焊接模组包括固定设置在升降机(3)上的z轴(4)，所述z轴(4)的一端固定设置有角度调节框(5)，所述角度调节框(5)通过调节螺钉(6)活动设置有焊锡架(7)，所述焊锡架(7)上固定设置有用于焊接的焊锡头(8)。

3.根据权利要求2所述的一种pcb板焊接装置，其特征在于：所述焊接模组还包括转动设置在焊锡架(7)上的调节杆(9)，所述调节杆(9)上转动设置有用于传送焊锡的送锡头(10)，所述送锡头(10)通过送锡管(11)连通有锡卷(12)。

4.根据权利要求1所述的一种pcb板焊接装置，其特征在于：所述送线模组包括固定设置在底座(1)上的固定板(13)，所述固定板(13)依次设置有导线轴(14)、第一送线模组、导管(15)、剥线模组和第二送线模组，所述导线轴(14)转动设置在固定板(13)上，所述导管(15)固定设置在固定板(13)上。

5.根据权利要求4所述的一种pcb板焊接装置，其特征在于：所述第一送线模组包括第一托线轮组(16)和第一压线轮组(17)，所述第一托线轮组(16)设置在固定板(13)上，所述固定板(13)上固定设置有第一舵机(18)，所述第一舵机(18)上固定设置有第一曲柄(19)，所述第一曲柄(19)上转动设置有第一连杆(20)，所述第一压线轮组(17)固定设置在第一连杆(20)上。

6.根据权利要求4所述的一种pcb板焊接装置，其特征在于：所述剥线模组包括若干固定设置在固定板(13)上的伸缩缸(21)，若干所述伸缩缸(21)的一端固定设置有用于裁切导线的裁切刀(22)。

7.根据权利要求4所述的一种pcb板焊接装置，其特征在于：所述第二送线模组包括第二托线轮组(23)和第二压线轮组(24)，所述第二托线轮组(23)设置在固定板(13)上，所述固定板(13)上固定设置有第二舵机(25)，所述第二舵机(25)上固定设置有第二曲柄(26)，所述第二曲柄(26)上转动设置有第二连杆(27)，所述第二压线轮组(24)固定设置在第二连杆(27)上。

8.根据权利要求4所述的一种pcb板焊接装置，其特征在于：所述固定板(13)上转动设置有用于清理导线皮的喷头(28)，所述固定板(13)上固定设置有套管(29)。

9.根据权利要求1所述的一种pcb板焊接装置，其特征在于：所述底座(1)上固定设置有若干x轴导轨(30)，若干所述x轴导轨(30)上活动设置有y轴导轨(31)，所述y轴导轨(31)上活动设置有定位盘(33)，所述定位盘(33)用于对电路板进行定位。

技术总结
本技术公开了一种PCB板焊接装置，包括底座，所述底座上固定设置有支架，所述支架上固定设置有升降机，所述升降机上设置有焊接模组，所述焊接模组用于对PCB板进行焊接，所述支架上固定设置有送线模组，所述送线模组用于将对导线进行剥线操作和送线。本技术在使用的过程中，操作人员将印刷电路板放置在定位盘中，定位盘在X轴导轨和Y轴导轨的带动下到达指定的焊接区域，与此同时第一送线模组将导线运送至剥线模组处，剥线模组根据实际的焊接情况对导线的绝缘层进行切割，喷头将切割下来的绝缘层吹开，然后第一送线模组和第二送线模组将导线传送至印刷电路板的焊接处，Z轴带动焊接模组对印刷电路板和导线进行焊接。

技术研发人员：王盼静,乔峰,侯宇龙,路凯,蒋金宝
受保护的技术使用者：宁波千瑞电子科技有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15