一种应用于真空设备中的旋转电控箱的制作方法

本技术属于电控箱，尤其涉及一种应用于真空设备中的旋转电控箱。

背景技术：

1、一般真空设备的结构比较紧凑，电控箱往往是固定在设备框架上，在电控箱进行安装时，作业人员需要钻入框架内部给电控箱里面的元器件接线，在后期检修时仍需钻入设备框架内，检修电控箱后面的线路，并且电控箱里装有的元器件会散出大量的热。

2、目前电控箱大都是带门的柜子，锁在设备框架上，或者直接放置在地面上，这两种方式具有以下两个缺点：

3、1、在设备日常运行时柜子处于闭合状态，热量基本从后面的栅格里散出，由于散热速度低，会照成元器件升温产生不良反应或者误差；

4、2、在初次安装或者后续检修时需要在电控箱后面接线或者检测，由于电控箱比较沉重以及受放置位置限制，作业人员不方便移动电控箱，增加作业难度。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种应用于真空设备中的旋转电控箱，以解决现有技术中存在的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种应用于真空设备中的旋转电控箱，安装于设备框架上，所述设备框架上设置有旋转柱，所述电控箱包括箱体，所述箱体顶部与底部均设置有安装块，所述安装块以所述旋转柱为轴线，带动箱体进行转动，所述箱体底部设有进风开口，顶部设有出风开口，所述进风开口位置处设置有风扇。

3、本实用新型一个较佳实施例中，所述安装块上设有安装孔位，所述旋转柱贯穿所述安装孔位。

4、本实用新型一个较佳实施例中，所述安装块通过锁销安装于所述箱体上。

5、本实用新型一个较佳实施例中，所述进风开口为锥形开口。

6、本实用新型一个较佳实施例中，所述箱体内设置有支撑板。

7、本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑板为l形结构体。

8、本实用新型一个较佳实施例中，所述箱体表面设置有钣金面罩。

9、本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

10、本实用新型的旋转电控箱可以解决电控箱占用空间、散热性能不好、不方便人员作业问题；

11、1、在散热过程中，热空气比较轻会向上漂浮，因此将箱体上方不密封，在箱体下方安装风扇，从进风开口向箱体内部输入空气，热气体从箱体上方排出，有效提升箱体内的散热速度；

12、2、本实用新型的旋转电控箱可以固定在框架上，电控箱可以旋转，作业人员无需进入框架内，就可以对电控箱背面进行作业，并且电控箱能够旋转的情况下，只是占用框架内部空余空间，所以节约外部空间。

技术特征：

1.一种应用于真空设备中的旋转电控箱，安装于设备框架(100)上，所述设备框架(100)上设置有旋转柱(101)，其特征在于，所述电控箱包括箱体(10)，所述箱体(10)顶部与底部均设置有安装块(20)，所述安装块(20)以所述旋转柱(101)为轴线，带动箱体(10)进行转动，所述箱体(10)底部设有进风开口(11)，顶部设有出风开口(12)，所述进风开口(11)位置处设置有风扇(30)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于真空设备中的旋转电控箱，其特征在于，所述安装块(20)上设有安装孔位(21)，所述旋转柱(101)贯穿所述安装孔位(21)。

3.根据权利要求1或2所述的一种应用于真空设备中的旋转电控箱，其特征在于，所述安装块(20)通过锁销安装于所述箱体(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种应用于真空设备中的旋转电控箱，其特征在于，所述进风开口(11)为锥形开口。

5.根据权利要求1所述的一种应用于真空设备中的旋转电控箱，其特征在于，所述箱体(10)内设置有支撑板(40)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于真空设备中的旋转电控箱，其特征在于，所述支撑板(40)为l形结构体。

7.根据权利要求1所述的一种应用于真空设备中的旋转电控箱，其特征在于，所述箱体(10)表面设置有钣金面罩(50)。

技术总结
本技术公开了一种应用于真空设备中的旋转电控箱，属于电控箱技术领域，所述电控箱包括箱体，所述箱体顶部与底部均设置有安装块，所述安装块以所述旋转柱为轴线，带动箱体进行转动，所述箱体底部设有进风开口，顶部设有出风开口，所述进风开口位置处设置有风扇。本技术的旋转电控箱可以解决电控箱占用空间、散热性能不好、不方便人员作业问题；在散热过程中，热空气比较轻会向上漂浮，因此将箱体上方不密封，在箱体下方安装风扇，从进风开口向箱体内部输入空气，热气体从箱体上方排出，有效提升箱体内的散热速度。

技术研发人员：高洪涛,吴志远,朱明亮
受保护的技术使用者：上海昶火微电子科技有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15