一种模块安装组件及储能柜的制作方法

本技术涉及储能设备安装，尤其涉及一种模块安装组件及储能柜。

背景技术：

1、储能柜是一种用于储存电能的设备，随着储能装置的不断发展，对于储能柜的空间要求及安装便利性要求越来越高。传统储能柜的模块安装采用紧凑式排布，此种方式虽然空间利用率高，但是无法兼顾到模块的安装与维护的便利性。原因是各模块需要安装在对应的安装盒中以保证模块安装的稳定性，然而安装盒会遮挡视野与阻碍人员操作，使得模块与线束的对接较为困难。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种模块安装组件及储能柜，能够便于模块与线束对接。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种模块安装组件及储能柜，包括线束安装板和安装盒；所述线束安装板设置在安装盒的内腔中，且所述线束安装板将安装盒的内腔分隔成模块安装区域和线束区域，所述线束安装板上设置有安装长孔；

3、所述安装盒朝向线束安装板板面的一端面上设置有开口，且所述开口与所述模块安装区域连通，所述安装盒朝向线束安装板边部的至少一端面上设置有与所述模块安装区域连通的辅助口。

4、进一步地，所述安装盒上设置有加强筋，所述加强筋将辅助口分成多个空洞。

5、进一步地，所述加强筋的宽度为15mm至20mm。

6、进一步地，所述安装盒上设置有固定座。

7、进一步地，所述线束安装板上设置有位于安装长孔长度方向两端的压铆螺母。

8、进一步地，所述线束安装板上设置有多个散热口。

9、进一步地，所述安装盒上设置有与所述线束区域连通的线束引出口。

10、进一步地，所述线束引出口为圆孔，且所述圆孔的孔径为50mm至70mm。

11、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案为：

12、一种储能柜，所述储能柜包括柜体和上述方案中任一项所述的模块安装组件，所述模块安装组件设置在柜体的内腔中。

13、进一步地，所述柜体的内腔中设置有前风罩和后风罩，所述模块安装组件位于前风罩和后风罩之间，所述前风罩的内腔和后风罩的内腔与柜体的外界环境连通。

14、本实用新型的有益效果在于：在柜体的内腔中增设具有线束安装板的安装盒，并且线束安装板将安装盒的内腔分隔成模块安装区域和线束区域。在线束安装板上设置安装长孔，能够让线束的线身穿过安装长孔进入到线束区域，以免线束的线身位于模块安装区域干扰线束的插头与模块对接。在模块与线束的插头对接过程中，模块通过开口进入到模块安装区域内，由于安装盒上设置有辅助口，能够使得工作人员通过辅助口观察到模块安装区域内模块上的插头与线束的插头位置，并且可以使用工具穿过辅助口以矫正两者的插头，以便于模块与线束对接。同时安装盒上辅助口的设置能够在模块作业时，起到散热作用。

技术特征：

1.一种模块安装组件，其特征在于：包括线束安装板和安装盒；所述线束安装板设置在安装盒的内腔中，且所述线束安装板将安装盒的内腔分隔成模块安装区域和线束区域，所述线束安装板上设置有安装长孔；

2.根据权利要求1所述模块安装组件，其特征在于：所述安装盒上设置有加强筋，所述加强筋将辅助口分成多个空洞。

3.根据权利要求2所述模块安装组件，其特征在于：所述加强筋的宽度为15mm至20mm。

4.根据权利要求1所述模块安装组件，其特征在于：所述安装盒上设置有固定座。

5.根据权利要求1所述模块安装组件，其特征在于：所述线束安装板上设置有位于安装长孔长度方向两端的压铆螺母。

6.根据权利要求1或5所述模块安装组件，其特征在于：所述线束安装板上设置有多个散热口。

7.根据权利要求1所述模块安装组件，其特征在于：所述安装盒上设置有与所述线束区域连通的线束引出口。

8.根据权利要求1或7所述模块安装组件，其特征在于：所述线束引出口为圆孔，且所述圆孔的孔径为50mm至70mm。

9.一种储能柜，其特征在于：所述储能柜包括柜体和权利要求1-8中任一项所述的模块安装组件，所述模块安装组件设置在柜体的内腔中。

10.根据权利要求9所述储能柜，其特征在于：所述柜体的内腔中设置有前风罩和后风罩，所述模块安装组件位于前风罩和后风罩之间，所述前风罩的内腔和后风罩的内腔与柜体的外界环境连通。

技术总结
本技术涉及储能设备安装技术领域，具体涉及一种模块安装组件及储能柜，包括线束安装板和安装盒；所述线束安装板设置在安装盒的内腔中，且所述线束安装板将安装盒的内腔分隔成模块安装区域和线束区域，所述线束安装板上设置有安装长孔；所述安装盒朝向线束安装板板面的一端面上设置有开口，且所述开口与所述模块安装区域连通，所述安装盒朝向线束安装板边部的至少一端面上设置有与所述模块安装区域连通的辅助口。本技术能够便于模块与线束对接。

技术研发人员：余德泉,张俊杰,王文荣
受保护的技术使用者：福建时代星云科技有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/1/15