一种快速散热的储能模组、分体模组及主体模组的制作方法

本技术设计涉及储能模组的散热及高强度抗振的，尤其涉及一种快速散热的储能模组、分体模组及主体模组。

背景技术：

1、随着制造业高速发展，人们对储能模块的性能要求越来越高，而储能模块的性能及寿命受储能块温度一致性及抗振动性影响很大，用户越来越重视储能模组的散热或加热的过程温度一致性及在进行使用过程中的可靠性，现有的储能块使用胶纸进行捆绑以达到多个储能块组合组装在一起，单个储能块之间相互挤压，在机箱散热的过程中由于每一个储能模块在进行散热时热胀冷缩，且不利于储能模块热胀冷缩的力自然释放，且影响储能模组整体的散热性能，并且市场上现有的机箱内的储能块在进行固定时还采用压条固定的方式将储能块直接固定在机箱内部，在将每一储能块进行整体组合后，散热性不佳影响储能模组的散热，储能模组机箱一般采用风冷，将热量传递至机箱外，多个储能块组合无导热介质，每个储能块受热散热不均匀，加热或散热时会导致组合后内部单个储能块温差大，且在储能块安装固定的过程中直接捆绑堆叠，抗振动强度不足，在进行机箱搬运或者在振动工况环境中使用时，导致储能块容易错位晃动从而影响储能模组的整体的使用的稳定性及性能，市场上现有的储能模组在使用过程中存在温度一致性较差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型公开的一种快速散热的储能模组、分体模组及主体模组，目的在于克服现有技术储能模组在使用过程中存在温度一致性较差的问题。

2、第一方面，一种快速散热的储能模组，其中，所述储能模组包括：注塑件、储能块、散热铝片、点焊铜排、螺钉、绝缘片，且所述储能块、注塑件、绝缘片均为矩形结构。

3、每两个所述注塑件正面相对，首尾相反，进行拼装组合后在两个所述注塑件的内部形成一个腔体，所述腔体内装配储能块以及与所述储能块固定连接的绝缘片，所述点焊铜排固定于两个相对贴合所述注塑件反面的铜排卡位内，通过所述螺钉将所述储能块及外引线铜线耳固定与点焊铜排固定。

4、所述的一种快速散热的储能模组，其中，每一所述注塑件四角处分别设置有螺孔，所述螺孔为圆形通孔。

5、且每两个所述注塑件进行拼装组合固定后，每一所述注塑件设置的两个螺孔位置相对齐。

6、一种快速散热的储能模组，其中，所述注塑件螺孔与所述铜排卡位之间设置有一个凸台卡扣以及一个卡扣过孔，所述卡扣过孔为方形穿孔。

7、且每两个所述注塑件进行拼装固定后，所述注塑件设置的凸台卡扣及所述卡扣过孔的位置一一对应。

8、一种快速散热的储能模组，其中，所述注塑件设置有四个螺孔以及四个半圆柱结构的螺丝槽位。

9、一种快速散热的储能模组，其中，每一所述注塑件设置有两个导向孔及两个导向柱，每两个所述注塑件正面相对，首尾相反，拼装组合固定时，每一所述导向孔与所述导向柱位置对应。

10、一种快速散热的储能模组，其中，每两个所述注塑件进行拼装组合固定时，所述导向柱进入导向孔时，引导两个所述注塑件相互对应位置，以使所述凸台卡口准确进入所述卡口过孔，按压两个所述注塑件设置的凸台卡扣及卡扣过孔位置，此时所述凸台卡扣发生形变以使所述凸台卡扣上的倒钩卡进卡扣过孔槽内，此时每两个所述注塑件相互固定。

11、一种快速散热的储能模组，其中，所述散热铝片为矩形结构，且所述散热铝片的两侧边缘朝向所述注塑件的一侧延伸形成凸缘，所述凸缘的高度等于所述注塑件的两层厚度，两边所述凸缘方向保持一致。

12、第二方面，一种快速散热的储能分体模组，其中，所述模组包括半成品储能模组以及套设于所述半成品储能模组上的第一方面的一种快速散热的储能模组，所述半成品储能模组还包括：长螺杆以及套接所述长螺杆上的端板钣金件、端板绝缘板、螺母，所述端板钣金件以及与所述端板绝缘板位置相邻，所述端板钣金件以及所述端板绝缘板分别设置于所述半成品储能模组的两端，每一所述半成品储能模组上分别设置有两个所述端板钣金件、两个所述端板钣金件，四个所述长螺杆，四个所述螺母。

13、第三方面，一种快速散热的储能主体模组，其中，所述模组包括导热硅胶、硅胶加热膜、半成品储能模组固定钣金以及装配于所述半成品储能模组固定钣金的第二方面的所述的快速散热的储能分体模组，所述硅胶加热膜两面各装配一片导热硅胶组合，所述导热硅胶装配于两个所述半成品储能模组之间的间隙中，所述导热硅胶的侧面与所述半成品储能模组设置的多个散热铝片凸缘的面接触。

14、如上述第三方面的一种快速散热的储能主体模组，其中，所述主体模组还设置有多个安装孔以及多个安装螺丝孔，每一所述端板钣金上的螺丝件及长螺杆插接于所述安装孔内，所述半成品储能模组固定钣金的安装螺丝孔用于固定于外安装外壳机箱。

15、与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

16、本实用新型公开了一种快速散热的储能模组、分体模组及主体模组，包括：注塑件、储能块、散热铝片、点焊铜排、绝缘片、螺钉、端板钣金件、长螺杆、端板绝缘板、螺母、半模组固定钣金、导热硅胶、硅胶加热膜。每一储能块、注塑件以及散热片均为矩形结构，通过两个注塑件拼装进行组合形成空腔，每一储能块均匀填充至空腔，达到固定储能块目的，并装配一个绝缘片，确保非连接极耳之间的绝缘，每两个注塑件均匀排列形成一体式的储能模组设计，提高储能模组整体的固定性，以使每一储能模组整体具有抗高强度振动的作用，同时进一步提高散热储能模组整体的受热及散热均匀。

技术特征：

1.一种快速散热的储能模组，其特征在于，所述储能模组包括：注塑件、储能块、散热铝片、点焊铜排、螺钉、绝缘片，且所述储能块、注塑件、绝缘片均为矩形结构；

2.根据权利要求1所述的一种快速散热的储能模组，其特征在于，每一所述注塑件四角处分别设置有螺孔，所述螺孔为圆形通孔；

3.根据权利要求1所述的一种快速散热的储能模组，其特征在于，所述注塑件螺孔与所述铜排卡位之间设置有一个凸台卡扣以及一个卡扣过孔，所述卡扣过孔为方形穿孔；

4.根据权利要求1所述的一种快速散热的储能模组，其特征在于，所述注塑件设置有四个螺孔以及四个半圆柱结构的螺丝槽位。

5.根据权利要求3所述的一种快速散热的储能模组，其特征在于，每一所述注塑件设置有两个导向孔及两个导向柱，每两个所述注塑件正面相对，首尾相反，拼装组合固定时，每一所述导向孔与所述导向柱位置对应。

6.根据权利要求5所述的一种快速散热的储能模组，其特征在于，每两个所述注塑件进行拼装组合固定时，所述导向柱进入导向孔时，引导两个所述注塑件相互对应位置，以使所述凸台卡扣准确进入所述卡扣过孔，按压两个所述注塑件设置的凸台卡扣及卡扣过孔位置，此时所述凸台卡扣发生形变以使所述凸台卡扣上的倒钩卡进卡扣过孔槽内，此时每两个所述注塑件相互固定。

7.根据权利要求1所述的一种快速散热的储能模组，其特征在于，所述散热铝片为矩形结构，且所述散热铝片的两侧边缘朝向所述注塑件的一侧延伸形成凸缘，所述凸缘的高度等于所述注塑件的两层厚度，两边所述凸缘方向保持一致。

8.一种快速散热的储能分体模组，其特征在于，所述模组包括半成品储能模组以及套设于所述半成品储能模组上的以上权利要求1-7任意一项所述的一种快速散热的储能模组，所述半成品储能模组还包括：长螺杆以及套接所述长螺杆上的端板钣金件、端板绝缘板、螺母，所述端板钣金件以及与所述端板绝缘板位置相邻，所述端板钣金件以及所述端板绝缘板分别设置于所述半成品储能模组的两端；每一所述半成品储能模组上分别设置有两个所述端板钣金件、两个所述端板钣金件，四个所述长螺杆，四个所述螺母。

9.一种快速散热的储能主体模组，其特征在于，所述主体模组包括导热硅胶、硅胶加热膜、半成品储能模组固定钣金以及装配于所述半成品储能模组固定钣金的以上权利要求8所述的一种快速散热的储能分体模组，所述硅胶加热膜两面各装配一片导热硅胶，所述导热硅胶装配于两个所述半成品储能模组之间的间隙中，所述导热硅胶的侧面与所述半成品储能模组设置的多个散热铝片中的凸缘的面接触。

10.根据权利要求9所述的一种快速散热的储能主体模组，其特征在于，所述主体模组还设置有多个安装孔以及多个安装螺丝孔，每一端板钣金件上的螺丝件及长螺杆插接于所述安装螺丝孔内，所述半成品储能模组固定钣金的安装螺丝孔用于固定于外安装外壳机箱。

技术总结
本技术公开了一种快速散热的储能模组、分体模组及主体模组，包括：注塑件、储能块、散热铝片、点焊铜排、螺钉、绝缘片，且所述储能块、注塑件、绝缘片均为矩形结构。通过两个注塑件拼装进行组合形成空腔，每一储能块均匀填充至空腔，达到固定储能块目的，并装配一个绝缘片，确保非连接注塑件之间的绝缘，每两个注塑件均匀排列及其他零件组装形成一体式的储能模组设计，提高整体固定性，以使储能模组整体具有抗高强度振动作用，整个储能模组结构设计，每个储能块受热均匀及安装固定受力均匀，以使储能模组中每一储能块受热及散热均匀，确保储能模块中所有储能块性能一致，增加整个储能模组的电性能及寿命，满足储能模组在使用中更具有竞争力。

技术研发人员：黄贤林,丁万斌
受保护的技术使用者：深圳众城卓越科技有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/4/17